水泥罐的正確操作介紹

一、水泥罐儲(chǔ)料倉(cāng)固定好以后，由散裝水泥車(chē)運(yùn)送水泥至工地，然后將散裝水泥車(chē)的輸送管路與水泥罐的進(jìn)料管路相接，通過(guò)散裝水泥車(chē)的氣體壓力將罐內(nèi)水泥輸送到水泥罐內(nèi)。

二、在往水泥罐儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)輸送水泥的過(guò)程中，操作人員要不間斷的按動(dòng)除塵器振動(dòng)電機(jī)的按鈕，抖落附著在除塵器布袋上的水泥，防止堵死布袋，發(fā)生爆倉(cāng)。一旦堵死布袋，倉(cāng)內(nèi)壓力超過(guò)倉(cāng)頂壓力安全閥的安全壓力，壓力安全閥即可打開(kāi)釋放倉(cāng)內(nèi)壓力，防止爆倉(cāng)事故的發(fā)生。

三、通過(guò)高低料位可以觀(guān)察到水泥罐倉(cāng)滿(mǎn)和缺料。合理的進(jìn)行加料。當(dāng)需要放料時(shí)，首先打開(kāi)錐體底部的手動(dòng)卸料閥，然后通過(guò)水泥輸送裝置將水泥輸送出去。在放料的過(guò)程中，如果出現(xiàn)“起拱”現(xiàn)象，就及時(shí)按動(dòng)破拱裝置電磁閥的按鈕，進(jìn)行吹氣，消除“起拱”進(jìn)行送料，保證水泥供應(yīng)順暢。

鋼板倉(cāng)的發(fā)展已有100多年的歷史，從鉚接式倉(cāng)、焊接式倉(cāng)、裝配式倉(cāng)以及螺旋倉(cāng)等。在國(guó)外得到廣泛應(yīng)用于儲(chǔ)糧，起源于20世紀(jì)初，當(dāng)時(shí)幾乎取代了任何類(lèi)型的糧倉(cāng)。我國(guó)鋼板倉(cāng)技術(shù)在糧食行業(yè)應(yīng)用較晚。1982年，黑龍江省洪河農(nóng)場(chǎng)從美國(guó)引進(jìn)鍍鋅波紋板裝配式鋼板倉(cāng)，是國(guó)內(nèi)出現(xiàn)早的現(xiàn)代化鋼板倉(cāng)。

水泥罐焊接鋼板倉(cāng)，又稱(chēng)鋼板庫(kù)。主要是用鋼材焊接而成。在我國(guó)鋼板倉(cāng)行業(yè)的不斷發(fā)展中有我國(guó)自行獨(dú)立施工的大型鋼板倉(cāng)誕生了。

焊接鋼板倉(cāng)具有以下特點(diǎn)：

1、設(shè)計(jì)先進(jìn)：以筒體直徑可以設(shè)計(jì)1～60米，有特殊需求還可以加大。高度與直徑的比例一般為1：1.1至1：1.5之間。

2、結(jié)構(gòu)獨(dú)特：筒體為圓柱形，倉(cāng)頂為球缺型，倉(cāng)底可依客戶(hù)需求設(shè)計(jì)，錐型、球缺型。基礎(chǔ)也靈活設(shè)計(jì)。

3、倉(cāng)儲(chǔ)量大：可依需設(shè)計(jì)。單庫(kù)容量1～20000T。

能解決水泥在鋼板倉(cāng)內(nèi)因溫差各潮濕氣體造成的水泥結(jié)塊，物理指標(biāo)下降的技術(shù)屏障。本設(shè)計(jì)的有效控制范圍在鋼板倉(cāng)環(huán)境氣溫零下50℃至160℃的溫度內(nèi)，水泥在鋼板倉(cāng)內(nèi)的各項(xiàng)物理指標(biāo)不變。

解決水泥在鋼板倉(cāng)中進(jìn)水與滲漏問(wèn)題。鋼板倉(cāng)庫(kù)若于混凝土基礎(chǔ)聯(lián)接時(shí)，庫(kù)底采用高分子防水材料等技術(shù)進(jìn)行二次防水。

解決水泥在鋼板庫(kù)內(nèi)的完全出料問(wèn)題，可靈活設(shè)計(jì)輸出設(shè)備。保證鋼板倉(cāng)按需、按時(shí)出料的要求各暢通出料。

散裝水泥罐車(chē)打氣泵配件，又稱(chēng)為散裝水泥罐車(chē)空壓機(jī)配件?？諌簷C(jī)打氣泵配件主要有：排氣管，搖臂，曲軸，閥片，曲軸箱，側(cè)壁，側(cè)蓋，閥臺(tái)，擺子，排氣箱，缸體，軸瓦，軸銷(xiāo)，油封，碳棒，彈簧，呼吸帽，濾芯總成等等。采購(gòu)散裝水泥罐車(chē)配件，需要落實(shí)空壓機(jī)打氣泵的型號(hào)-鐵牌子上有標(biāo)注，根據(jù)空壓機(jī)打氣泵型號(hào)來(lái)選定配件。

污水處理罐組裝集水槽底板:

①用放樣法檢查底板的弧度,其誤差宜小于2mm,超標(biāo)處應(yīng)使用氧氣切割,使之達(dá)到標(biāo)準(zhǔn);

②用砂輪機(jī)將底板邊緣的氧化皮、毛刺等清除干凈;

③將支撐底板的立三角板焊于罐壁之上,焊接完后檢查三角板是否處于同一水平面(可使用水準(zhǔn)儀測(cè)量,檢查時(shí)應(yīng)考慮罐壁本身的不水平);

④用石筆在罐壁上劃出集水槽底板的上邊緣線(xiàn),按此線(xiàn)依次組對(duì)底板,組對(duì)時(shí)嚴(yán)禁使用撬、拉、壓等強(qiáng)力組對(duì)方法,若底板與罐壁之間的間隙超過(guò)3～5mm,必須檢查原因,如果底板不合格則應(yīng)修理底板,若罐壁弧度不合格,則應(yīng)處理罐壁,每塊底板與罐壁之間點(diǎn)焊2～3點(diǎn);

⑤底板點(diǎn)焊完畢后,首先焊接底板之間的對(duì)接焊縫,焊接時(shí)由2名焊工對(duì)稱(chēng)施焊;⑥焊接底板與罐壁之間的角焊縫,焊接時(shí)由4名焊工沿同一方向分段退焊,焊接電流應(yīng)不超過(guò)120～130A;⑦在集水槽底板下每隔2～3m加一個(gè)臨時(shí)的鋼管支撐。