下面精密陶瓷就給大家介紹下氧化鋁陶瓷拋光處理方法，有以下幾種：

     1、采用激光加工以及超聲波加工研磨及拋光；

     2、采用Al2O3 微粉或金剛石磨膏進(jìn)行研磨拋光；

     3、需要用施釉的方法(適合對(duì)表面光滑度要求很高的產(chǎn)品)；

     4、用離子注入法對(duì)材料表面進(jìn)行加工，離子注入陶瓷是對(duì)現(xiàn)有增韌機(jī)理的補(bǔ)充，是對(duì)制備好的陶瓷產(chǎn)品的深加工；

     5、由于氧化鋁陶瓷材料的硬度比較好，用比氧化鋁還要硬的金剛石、碳化硅、B4C等由粗到細(xì)逐級(jí)進(jìn)行研磨，而且在精加工的過程中，還要預(yù)先提高氧化鋁陶瓷材料表面的潤(rùn)滑性；

陶瓷的增韌方法

目前，陶瓷的增韌方法主要有：相變?cè)鲰g、顆粒增韌、纖維增韌、自增韌、彌散韌化、協(xié)同增韌、納米增韌等。

1、相變?cè)鲰g

相變?cè)鲰g是指亞穩(wěn)定四方相t—ZrO2在裂紋尖i端應(yīng)力場(chǎng)的作用下發(fā)生一相變，形成單斜相，產(chǎn)生體積膨脹，從而對(duì)裂紋形成壓應(yīng)力，阻礙裂紋擴(kuò)展，起到增韌的作用。此外，外界條件（如激光沖擊、疲勞斷裂韌性、低溫、晶粒尺寸和含量、臨界轉(zhuǎn)變能量等）對(duì)氧化鋯陶瓷相變?cè)鲰g有很大的影響，如果相變產(chǎn)生大的應(yīng)力和體積變化，則產(chǎn)品容易斷裂，因此生產(chǎn)過程中，應(yīng)避免外界因素對(duì)氧化鋯陶瓷相變?cè)鲰g的影響。

2、顆粒增韌

顆粒增韌是指用顆粒做增韌劑，添加入ZrO2陶瓷粉體中，盡管效果不及晶須與纖維，但若顆粒種類、粒徑、含量和基體材料選擇得當(dāng)，仍有一定的強(qiáng)韌效果。其優(yōu)點(diǎn)是簡(jiǎn)便易行，增韌的同時(shí)會(huì)帶來高溫強(qiáng)度和高溫蠕變性能的改善。顆粒增韌的韌化機(jī)理主要有細(xì)化基體晶粒和裂紋轉(zhuǎn)向分叉等。

3、纖維增韌

纖維、晶須增韌原理是在緊靠裂紋尖i端的晶體，由于變形而給裂紋表面加上了閉合應(yīng)力，抵消裂紋尖i端的外應(yīng)力，鈍化裂紋擴(kuò)展，從而起到了增韌作用；此外，裂紋擴(kuò)展時(shí)，柱狀晶體的拔出時(shí)也要克服摩擦力，也會(huì)起到增韌的作用。

復(fù)合棒因充分發(fā)揮了金屬棒強(qiáng)度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好，克服了金屬棒硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點(diǎn)。因此，復(fù)合棒具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕及抗機(jī)械沖擊與熱沖擊、可焊性好等綜合性能。

由于陶瓷工業(yè)中的氧化鋯陶瓷棒具有耐磨、耐蝕、耐熱性能，因此可廣泛應(yīng)用于電力、冶金、礦山、煤炭、化工等行業(yè)作為腐蝕性介質(zhì)，是一種理想的耐磨蝕陶瓷棒。