七水硫酸鎂

人工加入定量螺旋攪龍后進(jìn)入內(nèi)除塵干燥流化床干燥機(jī)，在主機(jī)內(nèi)與熱風(fēng)接觸后完成干燥過程，干燥后的產(chǎn)品經(jīng)間接冷卻器冷卻后成為成品輸送到下一工序。干燥空氣在鼓風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)入熱風(fēng)爐進(jìn)行熱交換后進(jìn)入流化床干燥主機(jī)進(jìn)行換熱作用，然后在系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)的作用下排放入大氣。本系統(tǒng)采用的熱源為立式燃煤熱風(fēng)爐。系統(tǒng)工藝特點★熱利用率高。干燥介質(zhì)采用燃煤熱風(fēng)爐加熱的熱空氣，干燥過程熱效率可達(dá)80%。★干燥，干燥強(qiáng)度大，充分完成干燥?！镌诟稍餀C(jī)內(nèi)將原料完成干燥、除塵過程，產(chǎn)品水份均勻穩(wěn)定，粒度均勻?！锿ㄟ^添加間接冷卻器冷卻，不在需要大面積的攤晾，冷卻后出料溫度為≤60℃，可以直接粉碎包裝。★整套設(shè)備運(yùn)行可靠，無粘結(jié)現(xiàn)象。系統(tǒng)工藝在設(shè)計過程中采用合適的風(fēng)速，在保證物料被充分干燥的前提下，避免干產(chǎn)品被夾帶帶走現(xiàn)象，排出系統(tǒng)尾氣滿足環(huán)保要求。★采用脈沖袋式除塵器，保證排出氣體符合環(huán)保要求。★干燥時間可調(diào),特別適用于結(jié)晶水類物料的干燥脫水。設(shè)備主機(jī)無振動或運(yùn)轉(zhuǎn)部件，★設(shè)備維修率低。

硫酸鎂干燥機(jī)概述

可將含水量為3%的原料干燥至0.5%以下。我司設(shè)計制作的每小時可處理25t的物料，以滿足大部分企業(yè)的生產(chǎn)要求。設(shè)備的進(jìn)風(fēng)溫度和出風(fēng)溫度分別為75℃和45℃之間可調(diào)，精度在±1℃。

回轉(zhuǎn)圓筒干燥器的主體是略帶傾斜并能回轉(zhuǎn)的圓筒體。濕物料連續(xù)定量從窯頭加入，經(jīng)過圓筒內(nèi)部時，與通過筒內(nèi)的熱空氣進(jìn)行有效地接觸面被干燥，干燥后的產(chǎn)品大部分從窯尾出來，還有一小部分較細(xì)的產(chǎn)品隨同尾氣一起進(jìn)入旋風(fēng)分離器，產(chǎn)品得以收集，尾氣由引風(fēng)機(jī)排入大氣中。在干燥過程中，物料借助于圓筒的緩慢轉(zhuǎn)動，在重力的作用下從較高一端向較低一端移動。筒體內(nèi)壁上裝有順向螺旋板，它不斷地把物料揚(yáng)起又灑下，使物料的熱接觸表面增大，以提高干燥速率并促使物料向前移動。干燥過程中所用的熱載體為間接式燃煤熱風(fēng)爐燃燒產(chǎn)生的熱空氣。轉(zhuǎn)筒干燥器雖是zui古老的干燥設(shè)備之一，但目前在冶金、建材、化工等領(lǐng)域仍被廣泛使用。

鎂干燥機(jī)也稱作循環(huán)流化床，由過濾網(wǎng)、沸騰床網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器、旋流器、布袋過濾系統(tǒng)、髙壓旋蒸風(fēng)扇、操作面板等組成。由于干燥原材料的特性不一樣，供應(yīng)除塵設(shè)備時，可以根據(jù)務(wù)必選擇旋流器或布袋式除塵器。一般來說，比例超大的顆粒和顆?；瘜W(xué)物質(zhì)干燥只需選擇旋流器。占比輕的小顆粒狀和粉狀原材料務(wù)必布袋式除塵器和氣動供應(yīng)機(jī)器設(shè)備以及皮帶輸送機(jī)選項。散裝食品顆粒固體原材料由進(jìn)加加料器再加到硫酸鎂機(jī)械設(shè)備中，過濾后清除汽體升溫，接著由鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)電動機(jī)引入循環(huán)流化床底部，依據(jù)遍及板與固體化學(xué)物質(zhì)碰觸，造成流通性狀況保證氣固狀況的熱質(zhì)量交換。鎂烘干機(jī)設(shè)備干燥后從排氣口排出去，工業(yè)廢氣從沸騰床頂部依據(jù)風(fēng)暴組和袋式過濾器回收固體粉狀后排座出去。可以運(yùn)用蒸汽、電力安裝工程、熱風(fēng)鍋爐(根據(jù)顧客要求可用)。鎂干燥機(jī)可用原材料、特別制作顆粒、中草藥材等顆粒狀化學(xué)物質(zhì)的干燥。中劑、化工原材料的塑料環(huán)氧樹脂膠、三聚磷酸鈉和其他粉狀、顆粒物的干燥和祛濕，也用于食品產(chǎn)業(yè)；中劑、食品產(chǎn)業(yè)、玉米胚芽粕、顆粒飼料等的干燥。原材料的顆粒規(guī)格為6mm。到都可以。建議運(yùn)用0.5-3mm。鎂干燥機(jī)特點：可大批量生產(chǎn)，不斷烘干機(jī)設(shè)備。干燥速率更快，溫度低，可以保證生產(chǎn)加工質(zhì)量，符合藥品生產(chǎn)加工GMP要求。