[1]  塑料擠出機(jī)可以基本分類為雙螺桿擠出機(jī)，單螺桿擠出機(jī)以及不多見的多螺桿擠出機(jī)以及無螺桿擠出機(jī)。中文名螺桿擠出機(jī)外文名extruder屬    于塑料機(jī)械起源時間18世紀(jì)分    類雙螺桿擠出機(jī)，單螺桿擠出機(jī)等起源地區(qū)英格蘭擠出機(jī)起源于18世紀(jì)，Joseph Bramah（英格蘭）于1795年所制造的用于制造無縫鉛管的手動活塞式壓出機(jī)就被認(rèn)為是世界上的臺擠出機(jī)。從那時起，在19世紀(jì)前50年期間，擠出機(jī)基本上只適用于鉛管的生產(chǎn)、通心粉以及其它食品的加工、制磚及陶瓷工業(yè)。在作為一種制造方法的發(fā)展過程中，次有明確記載的是R.Brooman在1845年申請的用擠出機(jī)生產(chǎn)固特波膠電線的。固特波公司的H．Bewlgy隨后對該擠出機(jī)進(jìn)行了改進(jìn)，并于1851年將它用于包覆在Dover和Calais公司之間的根海底電纜的銅線上。


擠出機(jī)的節(jié)能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。動力部分節(jié)能：大多采用變頻器，節(jié)能方式是通過節(jié)約電機(jī)的余耗能，例如電機(jī)的實(shí)際功率是50Hz，而你在生產(chǎn)中實(shí)際上只需要30Hz就足夠生產(chǎn)了，那些多余的能耗就白白浪費(fèi)了，變頻器就是改變電機(jī)的功率輸出達(dá)到節(jié)能的效果。加熱部分節(jié)能：加熱部分節(jié)能大多是采用電磁加熱器節(jié)能，節(jié)能率約是老式電阻圈的30%~70%。

1. 產(chǎn)品詳細(xì)描述

PET透明板生產(chǎn)線是為APET, PET單層或多層板材設(shè)計(jì)的，在同一條線上也能生產(chǎn)出PS, PP, PE板材。它是一臺多用途機(jī)器。

PET片材（APET、PETG、CPET）具有很好的加工性、透明度、阻隔性以及無毒無味無環(huán)境污染、易回收等特點(diǎn)。在食品包裝方面，是取代PVC的材料。2. 設(shè)備描述

本設(shè)備，技術(shù)充分吸收、消化擠板技術(shù)，主要零部件選用的產(chǎn)品（例如螺桿、機(jī)筒、輥筒等），成套設(shè)備的能耗、智能化、自動化指標(biāo)及安全標(biāo)準(zhǔn)、工藝標(biāo)準(zhǔn)等，均已達(dá)產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。本系列產(chǎn)品擁有多項(xiàng)發(fā)明及實(shí)用新型，可替代進(jìn)口設(shè)備，但卻擁有性價比優(yōu)勢。

   在上述的聯(lián)接控制模塊內(nèi)部相匹配給料安全通道的位置設(shè)定有加溫區(qū);在聯(lián)接控制模塊內(nèi)部從給料安全通道至聯(lián)接控制模塊進(jìn)網(wǎng)端位置設(shè)定第二加溫區(qū),加溫區(qū)和第二加溫區(qū)的加熱裝置由控制板操縱,完成了過濾網(wǎng)不關(guān)機(jī)全自動拆換,確保擠塑機(jī)工作中的持續(xù)性,減少耗能的損害,并提高了工作效能.卷狀過濾網(wǎng)的頂端從過濾網(wǎng)安全通道進(jìn)網(wǎng)端進(jìn)到并從過濾網(wǎng)安全通道的另一側(cè)出網(wǎng)端搭出.