鍛造件有什么冷卻方法？

(1)爐冷：鍛件鍛造后直接裝入爐中按的冷卻規(guī)范緩慢冷卻。由于爐冷可通過控制爐溫準(zhǔn)確控制冷卻速度，因此適于高合金鋼、鋼鍛件及大型鍛件鍛后冷卻。一般鍛件的入爐溫度不低于6℃~65℃,爐內(nèi)應(yīng)事先升至與鍛件同樣溫度，待爐冷件裝爐后幵始控制冷卻速度。一般出爐溫度不應(yīng)髙于1℃~15℃。常用的冷卻規(guī)范有等溫冷卻和起伏等溫冷卻。

(2)控制冷卻：對于某些鍛件控制冷卻，例如T12、GCrlS、9CrSi等鋼鍛件，終鍛后用噴霧冷卻到6℃~65℃,然后再放人坑內(nèi)緩慢冷卻，避免產(chǎn)生粗大網(wǎng)狀碳化物，又產(chǎn)生裂紋。

(3)等溫退火：白點(diǎn)敏感性鋼鋼錠鍛后冷卻很重要，停鍛后直接進(jìn)行擴(kuò)等溫退火，產(chǎn)生白點(diǎn)。

正火的鍛造件出現(xiàn)上述缺陷組織并非個(gè)別鋼種，常用的滲碳鋼2CrMnTi、2CrMnMo、2CrMo等許多鋼種的鍛件都可能產(chǎn)生。 上述缺陷組織的的辦法是把冷卻速度控制起來，采用等溫退火處理。即鍛件加熱化后，冷卻到值以下向珠光體轉(zhuǎn)變的某個(gè)溫度范圍內(nèi)等溫，使相變在恒定溫度下進(jìn)行，待相交完畢后，自由冷卻至室溫。 等溫退火能帶狀組織差，避免非正常組織出現(xiàn)，金相組織合格，并有利于消除鍛造應(yīng)力，減少滲碳淬火變形。

等溫退火得到的金相組織是由鐵素體和珠光體等軸晶粒組成，硬度波動(dòng)范圍小，并可根據(jù)需要調(diào)節(jié)，提供良好的切削加工性能。 但如果鍛件采用正火處理，其切削性能和滲碳淬火后的變形要求，因正火較等溫退火節(jié)省，宜采用正火。對有些滲碳合金鋼鍛件，經(jīng)正火后，硬度太高，不利于切削加工，正火后，應(yīng)經(jīng)高溫回火降低硬度，改善切削性能。

調(diào)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼鍛件，凡鍛后進(jìn)行處理，即能件要求的，一般采用調(diào)質(zhì)處理。對另外一類鍛件，切削加工后還再進(jìn)行熱處理才能件的要求的，一般預(yù)先熱處理采用正火或正火加高溫回火或調(diào)質(zhì)處理。

大型鍛造件高溫形變淬火的韌化

將鋼加熱至穩(wěn)定奧氏體區(qū)保溫1段時(shí)間，在該溫度進(jìn)行變形，利用鍛后余熱直接淬火，獲得馬氏體組織。高溫形變淬火對材料無要求，碳鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼鍛件都可以應(yīng)用，例如連桿、曲軸、葉片、彈簧等;通常的鍛造條件都可以實(shí)現(xiàn)，容易設(shè)置于生產(chǎn)流程中。 韌化：高溫形變淬火加上適當(dāng)?shù)幕鼗鹛幚?，可以在鋼的度的同時(shí)，鋼的塑X與韌X，鋼的脆斷能力，從而件在復(fù)雜載荷下工作的X。目前高溫形變淬火的力學(xué)X能指標(biāo)：拉度21~27Pa，屈服度19~23Pa,延伸率7~1，斷面收縮率25~4。 高溫形變淬火與低溫形變淬火的化機(jī)理有許多相同之處，如馬氏體細(xì)化、碳化物相的析出、點(diǎn)陣缺陷的繼承等。但是，兩者變形溫度不同，化機(jī)理也有其不同之處。根據(jù)研究結(jié)果，鋼在高溫變形時(shí)，形變奧氏體所獲得的錯(cuò)位，其密度雖然因高溫的作用有所減少，但同時(shí)卻發(fā)生位錯(cuò)結(jié)構(gòu)的重新排列-多變化的結(jié)果。多變化的結(jié)果，分散在晶粒的雜亂位錯(cuò)大部分小時(shí)，代之以穩(wěn)定X的亞晶組織，即由位錯(cuò)墻構(gòu)成的網(wǎng)絡(luò)組織;同時(shí)，過高的應(yīng)力集中區(qū)域也在位錯(cuò)的熱運(yùn)動(dòng)中消失。這種網(wǎng)絡(luò)位錯(cuò)結(jié)構(gòu)以及晶內(nèi)應(yīng)力集中，是理想的組織狀態(tài)。隨即進(jìn)行淬火而獲得馬氏體組織，此馬氏體組織繼承了這種良好的組織而細(xì)化，而后再加以適當(dāng)?shù)幕鼗鹛幚?，可以在鍛件度的同時(shí)，保持良好的組織而細(xì)化，而后再加以適當(dāng)?shù)幕鼗鹛幚?，可以在大型鍛件度的同時(shí)，保持良好的塑X和韌X。而1般的淬火回火處理常帶來著塑X的下降。

新型鍛造設(shè)備有哪些？

鍛造設(shè)備是指在鍛造加工中用于成形和分離的機(jī)械設(shè)備。鍛造設(shè)備包括成形用的鍛錘、機(jī)械壓力機(jī)、液壓機(jī)、螺旋壓力機(jī)和平鍛機(jī)，以及鍛造操作機(jī)、開卷機(jī)、矯正機(jī)、剪切機(jī)、等輔助設(shè)備。

鍛造設(shè)備主要用于金屬成形，所以又稱為金屬成形機(jī)床。鍛造設(shè)備是通過對金屬施加壓力使之成形的，力大是其基本特點(diǎn)，故多為重型設(shè)備，設(shè)備上多設(shè)有安全防護(hù)裝置，以保障設(shè)備和人身安全。

鍛造設(shè)備種類很多，按照工作部分運(yùn)行方式不同，鍛造設(shè)備可分為直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)和相對旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)兩大類。

一、直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的鍛造設(shè)備

1、動(dòng)載撞擊的鍛造設(shè)備 　2、動(dòng)靜載聯(lián)合的鍛造設(shè)備 　　3，高i效能沖擊的鍛造設(shè)備

二、旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的鍛造設(shè)備

這類設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，鍛模分別安裝在兩個(gè)或兩個(gè)以上相對旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的錕軸上.