紙塑復(fù)合袋所使用的復(fù)合材料

  紙塑復(fù)合袋可以用來裝運(yùn)小宗散裝的粉粒狀物料，使用效果是非常好的，這與它所使用的復(fù)合材料也緊密相關(guān)。

  一般是采用塑膠和牛皮紙兩種材料復(fù)合而成，其中牛皮紙大多是采用精制的復(fù)合專用牛皮紙，這是紙塑復(fù)合袋的表面部分。接著就要送到由電線電極和碾碎之間形成的電暈區(qū)，這樣一來的話，紙會被吸向電極，而塑料仍然貼在轉(zhuǎn)鼓上，隨著鼓的轉(zhuǎn)動，塑性會落到它的底部收集起來。然后來說，中間部分則是由復(fù)合膠水經(jīng)過熱加溫復(fù)合為一體。還有外面一層，是采用精制白牛皮紙或皮紙，里面采用塑料編織布，通過高溫高壓使塑料粒子PP融化，把牛皮紙和塑料編織布復(fù)合在一起。

  除了這些部分以外，還可以另加內(nèi)膜袋，這也使得紙塑復(fù)合袋具有強(qiáng)度好，防水防潮等優(yōu)勢。

什么原因?qū)е录埶軓?fù)合袋出現(xiàn)斑點(diǎn)

  在選擇和使用紙塑復(fù)合袋時(shí)，有時(shí)候會發(fā)現(xiàn)其存在斑點(diǎn)的情況，這是由于什么原因?qū)е碌哪兀?/span>

  有可能是制作過程中所使用的粘合劑濃度過高，如果粘度太大的話，就很容易導(dǎo)致油墨粘性的膠水，在印刷層顏色上發(fā)生變化。人工加速老化實(shí)驗(yàn)是將紙塑復(fù)合袋試驗(yàn)樣品放在試驗(yàn)設(shè)備中，能夠同時(shí)或者是交替地感受到光、氧、熱以及濕度等因素的作用，在這樣的條件下，主要的環(huán)境參數(shù)均可較容易地保持相對穩(wěn)定，因此所得到的數(shù)據(jù)就有可以保持良好的重復(fù)性。而且黏性黏度太大的話，流動性就會比較差，更容易造成不均勻的膠，從而產(chǎn)生斑點(diǎn)。如果油墨和粘合劑不匹配，就會使油墨上的膠透氣性不好，產(chǎn)生排斥現(xiàn)象，從而出現(xiàn)斑點(diǎn)。

  另外還有一個(gè)原因就是，紙塑復(fù)合袋并沒有完全得到干燥，溶劑蒸發(fā)不夠，導(dǎo)致斑點(diǎn)的產(chǎn)生，嚴(yán)重的老齡化還會形成許多小氣泡。

紙塑復(fù)合袋生產(chǎn)中注意的問題

  在紙塑復(fù)合袋的生產(chǎn)中，所使用的材質(zhì)包括聚乙烯等，呈現(xiàn)四方立體型的話，是一種提高裝料速度和提高出口產(chǎn)品檔次的新型包裝方法。

  紙塑復(fù)合袋的工序主要包括折方形底、刷膠、熱壓，而在做方形底的過程中是需要人工操作的。但是人工操作的缺點(diǎn)就是折方形底不精準(zhǔn)，存在一定的誤差；刷膠不均勻，熟練工人和不熟練工人刷膠的效果大相近庭，而且依靠人工操作成本高，工人的流動性大，生產(chǎn)效率低下，不能大批量作業(yè)。我們還可以了解到，和比其他紙袋的相比，紙塑復(fù)合袋還具有良好的柔韌性，以及高度的強(qiáng)韌性，所以使用價(jià)值很高。為了提高質(zhì)量和生產(chǎn)效率，在半成品上采用機(jī)器手折底，自動刷上膠，再熱壓過，做方形底閥口袋在一條機(jī)器上完成，前端是半成品，后端成品出來。

  只要工人在后期檢驗(yàn)質(zhì)量即可，另外在機(jī)器熱壓的時(shí)候，對于溫度的控制很重要，不合適的話，就達(dá)不到熱壓效果。