風(fēng)電葉片防護涂層材料以聚氨酯為主

據(jù)了解，目前在國際上使用的風(fēng)電葉片防護涂層材料以聚氨酯為主，主要以溶劑型的聚氨酯底漆搭配以溶劑型的聚氨酯面漆而成。該涂料的性能算是比較好的，而且價格適中。環(huán)氧基復(fù)合材料型的風(fēng)電葉片的表面涂層采用的是葉片毛坯件脫模后進行后處理的工藝方法，包括以下步驟：

1、葉片前后緣外補強及葉片切割打孔；

2、葉片前后緣修型；

3、葉片吊放在噴漆專用工裝上，再轉(zhuǎn)運至噴漆房；

4、將葉片表面打磨成粗糙面；

5、噴涂前的設(shè)備準(zhǔn)備；

6、然后對葉片表面整體少量噴涂或滾涂一遍聚氨酯底漆，等待涂料表干；再進行葉片的表面處理；再次整體噴涂或滾涂一遍聚氨酯底漆，等待涂料表干；后在葉片表面整體噴涂或滾涂一遍聚氨酯面漆。

新型水性脫模劑怎么樣?

橡膠脫模劑特點：

1、安全環(huán)保

有效控制VOC有害揮發(fā)物，高溫時不產(chǎn)生可能變有害氣體、無腐蝕性，無刺激性氣味，皮膚接觸無不良影響，有效保護使用者的健康

2、脫模性能好

水性脫模劑具有揮發(fā)快，成膜效果好的特點，能夠快速產(chǎn)生隔離效果和降低模具表面摩擦。產(chǎn)品輕易從模具中分離，同事具備涂一次可達(dá)到多次脫模的效果。

3、產(chǎn)品表面亮度高

水性脫模劑有很好的潤滑性，能有效降低產(chǎn)品表面的摩擦力，使產(chǎn)品成型后更加完整和飽滿，減少產(chǎn)品表面缺陷，產(chǎn)品表面更加光亮。

4、后段處理簡單

因為都是水性的產(chǎn)品，所以在產(chǎn)品成型后加工清洗和噴漆時相對比傳統(tǒng)的油性更安全可靠，不需要打磨也可以達(dá)到理想的效果。

5、操作簡便，有效降低生產(chǎn)成本

水性脫模劑屬于高濃縮型水性產(chǎn)品，可以和水稀釋1:5~8倍后再噴涂與模具上，以降低其實用成本，并且可達(dá)到理想的使用要求。

6、不易轉(zhuǎn)移，表面干爽

使用水性脫模劑脫出來的產(chǎn)品，表面油污少，脫模劑無過多轉(zhuǎn)移，產(chǎn)品表面效果特別干爽。

以上就是關(guān)于新型水性脫模劑的介紹了，希望對您的選購提供一些幫助，助您買到環(huán)保好用的脫模劑產(chǎn)品。

先進的橡膠隔離劑的內(nèi)容介紹

外形：無色透明液體

密度：0.73 g/ml

PU值：7.0-7.2

使用方式：直接使用噴灑在模具上

產(chǎn)品特點：

1、使用方便簡單，高溫下具有穩(wěn)定的成膜性。

2、橡膠隔離劑，持久，可滿足多次脫模效果，節(jié)省成本。

適用范圍：

橡膠輪胎、橡膠管材、橡膠墊圈、橡膠軟管、橡膠墊子和其他橡膠類制品的潤滑與脫模需求。

使用方法：

橡膠隔離劑要求直接使用，可使用噴槍噴涂法，或使用干凈棉布/刷子進行蘸取并均勻擦拭模具表面，直到模具上覆蓋成膜。

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造成膠衣預(yù)離膜的原因有很多

首先，我們要知道模具膠衣脫層的現(xiàn)象是客觀存在的，我們一般稱之為膠衣“預(yù)離膜”，不僅出現(xiàn)在成型模具上，在原模上也會出現(xiàn)這種情況。造成膠衣預(yù)離膜的原因有很多： 1、制品固化太快，膠衣層發(fā)脆； 2、脫模劑使用不當(dāng)，脫模時拉扯制品背面用力過猛，造成膠衣層剝落； 3、鋪層的膠衣層沒有壓實； 4、模具表面有雜物等等。