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改變顏料的分散,也就說(shuō),更均勻的小顆粒狹窄的顆粒分布圖(或縮短研磨時(shí)間)。一般,較小的顆粒更容易凝聚在一起而造成絮凝,然而,由于分散劑支開(kāi)顏料顆粒,把顏料顆粒之間的內(nèi)聚力降低。其分散效果比起一般的分散機(jī)能大大改善了顏料分散體的穩(wěn)定性。顆粒之間的內(nèi)聚力也是其中決定高顏料系統(tǒng)(研磨料或高固體份涂料)黏度的因素之一。分散劑把顏料顆粒分開(kāi)保持顆粒之間一定的距離,降低內(nèi)應(yīng)力,同時(shí)也大大減弱了顏料造成的黏度問(wèn)題,因此得到配合更好的流變性能或更高的顏料百分比。工業(yè)潤(rùn)濕劑直銷(xiāo)服務(wù)熱線。低分子濕潤(rùn)分散劑對(duì)無(wú)機(jī)顏料有很強(qiáng)的親和力,因無(wú)機(jī)顏料通常是金屬氧化物或含有金屬陽(yáng)離子及氧陰離子的化合物,表面具有酸性、堿性或兼具的活性中心,它們與陰離子、陽(yáng)離子表面活性具有很強(qiáng)的化學(xué)吸附作用,能夠形成表面鹽,牢固地錨定在無(wú)機(jī)顏料的表面上。
綜合考慮,OT-75對(duì)壓敏膠的初粘力與剝離強(qiáng)度的改善與COPS-1各有千秋,但COPS-1參與聚合反應(yīng),其用量較大,致使同樣的改善效果下,OT-75與COPS-1用量相差近十倍,成本較高。所以選用OT-75是符合經(jīng)濟(jì)效益的選擇。要想制備一個(gè)良好的顏料分散體有時(shí)必須要借助于濕潤(rùn)分散劑的幫助。當(dāng)添加過(guò)多的潤(rùn)濕劑OT-75,產(chǎn)生大量氣泡,相反添加COPS-1不會(huì)引起該現(xiàn)象。因?yàn)镃OPS-1借助鍵于其自身的親水端與基材表面形成的化學(xué)鍵,而OT-75是借助于其親水端與基材表面吸附的水結(jié)合在一起,不形成化學(xué)鍵,這種結(jié)合不牢固,容易導(dǎo)致陰離子潤(rùn)濕劑OT-75解吸游離到空氣、基材界面中產(chǎn)生氣泡,會(huì)降低壓敏膠的耐水性,也給接下來(lái)的水泡后處理帶來(lái)麻煩,其次潤(rùn)濕劑OT-75大于0.3%時(shí)力學(xué)性能提升不明顯,故選擇潤(rùn)濕OT-75用量為0.3%。 工業(yè)潤(rùn)濕劑直銷(xiāo)服務(wù)熱線。
這樣就可以有非常高的消泡效率,同時(shí)可以盡可能地降低產(chǎn)生縮孔的危險(xiǎn)。由于聚醚改性硅氧烷即使沒(méi)有疏水固體顆粒也可以有非常高的消泡效率,因此,可以作成不含二氧化硅的消泡劑,這樣就不容易對(duì)涂層產(chǎn)生不良影響。制成一種與某種溶劑兼容的聚合物穩(wěn)定化鏈,并不是設(shè)計(jì)高分子分散劑的終結(jié)果。疏水的合成氣相二氧化硅對(duì)消泡效果有顯著影響。具有消泡性的氣相二氧化硅的比表面積為50~400m2/g,平均粒徑0.01—1.0um。工業(yè)潤(rùn)濕劑直銷(xiāo)服務(wù)熱線。
如果疏水性硅酸(氣相二氧化硅/載體溶液混合物)的黏度接近液膜,將獲得適宜的消泡性。疏水物質(zhì)用于消泡劑會(huì)引起各種表面缺陷。分別稱(chēng)取50克分散劑,將1克色漿加入稱(chēng)取好的分散劑中,攪勻后涂膜觀察狀態(tài)。主要是因?yàn)槿毕蔹c(diǎn)不能被再潤(rùn)濕。根據(jù)消泡劑的類(lèi)型和相應(yīng)要求,疏水性硅酸在終混合物中的含量一般不應(yīng)超過(guò)15%。例如,中高顏料體積濃度(PVC)的涂料比低PVC涂料產(chǎn)生表面缺陷的傾向要小,這時(shí),消泡劑配方可含有較多的氣相二氧化硅。工業(yè)潤(rùn)濕劑直銷(xiāo)服務(wù)熱線。