導致破碎機的密封裝置失效的主要因素

眾所周知，破碎機在生產的工程中不可避免的會有粉塵的產生，因此設備需要配有相應的密封裝置，然而在生產中有密封失效的現象發(fā)生，那么破碎機的密封裝置失效的主要原因有哪些呢？

一、密封件損壞

1、密封件磨損嚴重。若顎式破碎機部件間隙變小，會使密封件受擠壓變形而受到嚴重磨損；或者在更換部分磨損件時，由于密封件的更換周期與摩擦機件的磨損周期不一致，兩者的新舊程度不同，使橡膠密封圈的密封擠壓力增加，局部變形翹起引起密封件的損壞。

 2、密封件老化。橡膠密封在使用中受到油質、溫度、時間因素的影響，加之制造密封圈的材料的選擇不當，容易出現老化現象，使密封圈本體失去彈性、密封狀態(tài)發(fā)生改變，從而導致設備密封失效。

二、密封件變形

1、受力變形。當顎式破碎機破碎壁與軋臼壁破碎礦石時，強大破碎力使軀體傾斜或振動，密封件極容易脫離原來的運動軌跡而變形，使原來的密封狀態(tài)發(fā)生改變，造成設備密封失效。

2、安裝不當。在顎式破碎機的安裝、維修、更換密封件時，由于安裝不正確，使密封件局部發(fā)生變形，導致設備密封失效。

3、潤滑不良。摩擦部位易有金屬顆粒和礦石粉塵混人，還有長期工作在高溫的環(huán)境中，使?jié)櫥妥冑|，流動性變差，密封件局部阻力增加而導致變形。

反擊式破碎機板錘緊固方法介紹

1.反擊式破碎機耐磨配件板錘嵌入緊固方法

板錘從側面插入轉子的溝槽中，兩端需要用壓板定位，可以防止軸向竄動，因為去掉了緊固螺栓，提高了板錘工作的可靠性。利用錘頭回轉時產生的離心力與撞擊破碎時的反力緊固自鎖，對轉子易受磨損處，都制成可更換的結構形式，因此裝卸簡便，制作簡單。該方法的金屬利用率較低，但改進之后的嵌入緊固方法，采用帶槽式板錘，錘面上有縱向槽，使得金屬消耗率大大下降，工作面也可調換四次使用，有效地延長了板錘的使用壽命。

2.反擊式破碎機耐磨配件板錘楔塊緊固方法

該方法主要是將楔塊塞入板錘與轉子間的相應槽孔內，使之緊固。楔塊緊固法工作較為可靠，裝卸也較方便，由于消除了板錘與轉子間的相對竄移，轉子磨損減輕。可以大大降低板錘與轉子的磨損程度，但可能金屬的利用率較低。

3.反擊式破碎機耐磨配件板錘螺栓緊固方法

該方法是板錘借助螺栓緊固于轉子的板錘座上。板錘座帶榫狀，可以利用榫口承受工作時板錘的沖擊力，避免螺栓受剪，提高螺栓連接的可靠性。螺栓的緊固必須分兩次進行，一次為初擰。初擰緊固到螺栓標準軸力的60%～80%，初擰的扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%。第二次緊固為終擰，終擰時扭剪型高強螺栓應將梅花卡頭擰掉。為使螺栓群中所有螺栓均勻受力，初擰、終擰都應按一定順序進行。

破碎機配件軸承溫度出現異常如何處理

做好軸承的清理工作和潤滑工作，如果不經常清理鄂式破碎機軸承的油孔和油槽，潤滑油孔就會被粉塵等異物阻塞，加入的潤滑油不能進入到需要潤滑的部位。因此，要經常清洗軸承表面，保證油孔的暢通。在軸承沒有處于良好潤滑狀態(tài)的時候，摩擦現象就會加劇，導致軸承溫度升高。因此一定要選擇合適的潤滑劑或潤滑脂，定時定量地添加，避免軸承溫度上升過快。

定期檢查鄂破內部的運行情況，鄂式破碎機內部其他部件發(fā)生故障也會造成軸承溫度異常，如飛槽輪配重塊的位置發(fā)生了偏移，機架在失去配重塊的支撐后異常跳動，加劇了鄂式破碎機的工作負荷和震動強度，導致動鄂不能正常的運轉，軸承溫度出現異常。經過多年實踐我們發(fā)現，軸承溫度異常也可能是軸承本身引起的，如出廠時就是非合格品、長期使用磨損嚴重等，需要更換新的軸承部件。引起鄂破配件軸承溫度異常的因素很多，用戶要在發(fā)現情況后及時找出問題所在，及時處理，以免影響設備的正常工作。

破碎機肘板的結構和作用

破碎機肘板的結構和作用：

通常有三個作用:一是傳遞動力：其傳遞的動力有時甚至比破碎力還大；二是起保險件作用，當破碎腔落入非破碎物料(如釬桿、折斷的鏟齒)時，肘板先斷裂破壞，從而保護機器其它零件不發(fā)生破壞；三是調整排料口大小，有的簡擺鄂式破碎機是通過更換不同長度尺寸的肘板來調整排料口大小的。在機器工作時，肘板與其支承的襯板間不能得到很好的潤滑，加上粉塵落入。所以肘板與其襯墊之間實際上是一種干摩擦和磨粒磨損狀態(tài)。這樣，對肘板的高負荷壓力，導致肘板與肘板襯墊很快磨損，使用壽命很低。因此肘板的結構設計既應考慮該機件的重要作用也應考慮其工作環(huán)境。

肘板按結構組成分為組裝式和整體式兩種：簡擺鄂式破碎機使用的肘板為組裝式結構。它是由一個肘板體與兩個肘板頭連接后組裝而成的，這樣就可以只更換易磨損報廢的肘板頭以節(jié)省易耗件金屬。由于用在大型破碎機立的這種肘板較重，因此這種肘板都應設計起吊環(huán)。復擺鄂式破碎機上使用的為整體式肘板，因為其重量和尺寸都比較小。