步驟1：對(duì)步驟4中的頂圓板中間6片開坡口，且焊接為三帶，焊接后修整并劃線切割； 步驟2：對(duì)步驟5制得的瓜瓣板及步驟6制得的頂圓板進(jìn)行組對(duì)工裝并刷漆，且進(jìn)行組對(duì)頂圓； 步驟3：對(duì)步驟7頂圓板組對(duì)完成后的端面進(jìn)行找平、定高、畫端口切割線，且檢驗(yàn)頂圓板并調(diào)整到合格； 步驟4：切割頂圓端面，根據(jù)頂圓端面實(shí)際尺寸切割瓜瓣小口，然后進(jìn)行組對(duì)瓜瓣； 步驟5：在步驟9整體組對(duì)完成后進(jìn)行端面找平、定高、畫端口切割線，然后進(jìn)行整體初檢并調(diào)整到合格； 步驟6：畫開孔位置并核對(duì)端口切割線，然后進(jìn)行端口切割，并整體驗(yàn)收； 步驟7：步驟6中所述整體驗(yàn)收包括拆開打磨坡口，表面酸洗、局部拋磨處理，每片單獨(dú)驗(yàn)收，包裝并裝車。

       分瓣成形封頭的制作方法，本發(fā)明通過將封頭頂圓設(shè)計(jì)由兩塊側(cè)板和一塊中間板，再將兩塊側(cè)板設(shè)計(jì)在同一塊料片上進(jìn)行壓型處理，本發(fā)明方法工藝步驟得到改善，縮短了分別對(duì)側(cè)板進(jìn)行下料和行壓型處理所消耗的設(shè)備資源和工藝周期時(shí)間，具有降低制造成本的優(yōu)點(diǎn)。

     根據(jù)用戶的設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)要求確定封頭分瓣數(shù)目，制作出封頭瓜瓣模具，并對(duì)封頭瓜瓣模具進(jìn)行表面拋光處理；

       雙相不銹鋼是指不銹鋼中同時(shí)具有奧氏體和鐵素體兩種金相組織結(jié)構(gòu)的不銹鋼。實(shí)際工程中應(yīng)用的奧氏體 鐵素雙相不銹鋼（習(xí)慣稱α γ雙相不銹鋼或雙相不銹鋼）多以奧氏體為基并含有不小于30%的鐵素體，常見的是兩相各約占50%的雙相不銹鋼，在ASTM A995里規(guī)定了鐵素體相需占30%-60%。 由于雙相鋼耐腐蝕性能較好，強(qiáng)度高的特點(diǎn)，廣泛用于石化、制鹽、造船、海水淡化、等領(lǐng)域。但塑韌性較奧氏體不銹鋼低，冷，熱加工工藝和成型性能不如奧氏體不銹鋼，且存在中溫脆性區(qū)

         分瓣式組合體是石油行業(yè)中常用的井下機(jī)械零件組合結(jié)構(gòu)，通常整體為圓筒形狀，由沿軸線對(duì)稱的若干相同分瓣結(jié)構(gòu)組合而成。分瓣式組合體零件的加工難度較大，加工時(shí)既要保證各瓣零件的表面質(zhì)量，同時(shí)要滿足組合后零件整體的形狀和位置精度，往往需要將半精加工后的分瓣零件組合后再進(jìn)行組合體的精加工。因此，分瓣式組合體加工必須使用外圓卡具，且該卡具應(yīng)滿足卡緊方便可靠、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小的要求。目前的外圓卡具沿外圓周向卡緊力不均勻，易導(dǎo)致組合結(jié)構(gòu)卡緊后零件錯(cuò)位變形，同時(shí)現(xiàn)有卡具結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積較大，對(duì)機(jī)床的操作空間要求較高。