PET在熔融狀態(tài)下的流變性較好，壓力對粘度的影響比溫度要大，因此，主要從壓力著手來改變?nèi)垠w的流動性。

模具及澆口設計PET瓶胚一般用熱流道模具成型，模具與注塑機模板之間建議要有隔熱板，其厚度為12mm左右，而隔熱板一定能承受高壓。排氣必須充足，以免出現(xiàn)局部過熱或碎裂，但其排氣口深度一般不要超過0.03mm，否則容易產(chǎn)生飛邊。

AR-P與回收PET成型材料粘度比為1，分散好，改善了回收PET成型材料的沖擊強度，例如:當添加5%"AR-P”時，缺口沖擊強度由2KJ/mz提高到5.5KJ/m2。在一10℃時低溫沖擊強度由1.BkJ/mz提高到SkJlm2o⑦改善了回收再生PET成型材料的粘度，提高了PET熔融成型材料的流動性能，適宜成型加工形狀復雜，異形材等擠出成型制品。通過成核劑以及結(jié)晶劑和玻璃纖維增強的改進，PET除了具有PBT的性質(zhì)外，還有以下的特點：1．熱變形溫度和長期使用溫度是熱塑性通用工程塑料中比較高的。

　　PET學名聚對苯二甲酸乙二醇酯屬線型飽和聚酯樹脂，PET作為纖維原料已有53年的歷史，繼而美國杜邦公司(Dupent)于1948年以“代春綸”(Dacron)纖維投入生產(chǎn)。PET主要原料對二和對苯二甲酸(PTA)于PET具有優(yōu)良的特性(耐熱性、耐化學藥品性。在中國生產(chǎn)的成本很低，因為勞動力低廉，而環(huán)境和社會標準不完善。強韌性、電絕緣性、安全性等)，價格便宜，所以廣泛用做纖維、薄膜、工程塑料、聚酯瓶等.

PET樹脂的粘接：sili-1706單組份室溫硫化膠，固化后是彈性體具有的防水，防震粘合劑，耐高低溫，由于泀力科技根據(jù)樹脂的分子結(jié)構(gòu)研究，所以專門用于粘結(jié)工程塑料。