常見圓柱齒輪加工，隨著齒輪結(jié)構(gòu)形狀、精度等級、生產(chǎn)批量、條件的不同可以采取不同的工藝方法。雙聯(lián)齒輪材料為40Cr、齒部要求高頻感應(yīng)淬火，硬度達到52HRC，精度等級均為7級，大小齒輪模數(shù)均為2，小齒輪齒數(shù)為28，大齒輪齒數(shù)為42，中小批生產(chǎn)。工業(yè)齒輪的嚙合表面上是不相互吻合的，其中是有滾動和滑動的形式，對于滑動的方向是和大小的急劇變化相關(guān)的。

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齒輪可按齒形、齒輪外形、齒線形狀、輪齒所在的表面和制造方法等分類。齒輪的齒形包括齒廓曲線、壓力角、齒高和變位。漸開線齒輪比較容易制造，因此現(xiàn)代使用的齒輪中 ，漸開線齒輪占較多數(shù)，而擺線齒輪和圓弧齒輪應(yīng)用較少。

搓齒加工的成形原理。安裝在滑臺上的上下對置的兩把搓齒模具，在經(jīng)同步齒輪同步后由油壓或伺服電機驅(qū)動作相對直線運動，模具被修磨成逐漸切入的齒形，工件由前后支撐，并可以通過前后的位移功能方便的調(diào)整工件加工部位，上下模具相對運動驅(qū)動工件旋轉(zhuǎn)并逐漸的將工件擠壓成形，經(jīng)休整后終退出，花鍵的成形精度及穩(wěn)定性是由上下搓齒模具的預(yù)置剛性距離而獲得，數(shù)秒鐘內(nèi)完成無屑成形。心部硬度能夠達到30~45HRC，熱處理工藝性和正火狀態(tài)切削加工工藝性能都非常的好。

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螺旋傘齒輪的材料選取主要依據(jù)是齒輪工作時所承受載荷的大小、齒輪的精度要求和轉(zhuǎn)速高低。齒輪所用的鋼材料具有較高的力學性能，經(jīng)過滲碳、淬火、低溫回火后，表面硬度能夠達到58~62HRC。心部硬度能夠達到30~45HRC，熱處理工藝性和正火狀態(tài)切削加工工藝性能都非常的好。滾插齒后檢查留剃量(或留磨量)和齒圈徑向圓跳動以及檢查公法線長度變動量。濰坊廣華機械有限公司主營齒輪、齒輪箱、花鍵軸，歡迎新老客戶來電咨詢！

直齒輪與斜齒輪差異：

  1、直齒輪傳動的瞬時速度是變化的，主要是在齒輪嚙入嚙出的瞬間會產(chǎn)生，這是由于制造誤差產(chǎn)生的變速，從而產(chǎn)生多邊形效應(yīng)。

  2、斜齒輪的輪輪齒是時時刻刻都在嚙入嚙出的狀態(tài)中，沒有嚙合盲區(qū)，從而能夠保證速度的均勻性，運行非常的平穩(wěn)。

直齒傘齒輪與螺旋傘齒輪在運行中的效果與上述一樣，不同的在于直齒輪是兩軸平行傳動的，而傘齒輪是兩周相交傳動的。

當沒有改變分度圓直徑的時候，軸上的扭矩不會發(fā)生改變，要是改變也是改變的齒輪受力變化。直齒輪的運動法線與運動切向重合，螺旋傘齒輪的輪齒法線與運動切線始終保持一個螺旋角。