反應(yīng)釜氧含量分析儀

氧是自然界中一種特殊的存在物，對氧的檢測和分析有許多特殊的方法。除了電化學(xué)和順磁方法外，反應(yīng)釜氧含量分析儀也是一種的氧氣檢測方法。該方法具有成本低、響應(yīng)快、可靠性高等特點(diǎn)，是氧檢測分析的支柱。

反應(yīng)釜氧含量分析儀氧傳感器的基本原理

1889年，一位25歲的德國年輕物理化學(xué)家能斯特發(fā)現(xiàn)，反應(yīng)釜氧含量分析儀在高溫下呈現(xiàn)離子導(dǎo)電性，如圖1所示。簡而言之，反應(yīng)釜氧含量分析儀在高溫下會(huì)電離，氧離子可以在里面流動(dòng)。當(dāng)反應(yīng)釜氧含量分析儀兩側(cè)涂有鉑電極時(shí)，反應(yīng)釜氧含量分析儀兩側(cè)的氧濃度不同，氧離子在鉑電極的高溫催化下電離，氧離子可以通過反應(yīng)釜氧含量分析儀從高濃度側(cè)流向低濃度側(cè)，產(chǎn)生電位差，濃度差越大，電位差越大。根據(jù)這一基本特性，可以研制出不同類型的反應(yīng)釜氧含量分析儀氧傳感器.

反應(yīng)釜氧含量分析儀取樣分析

反應(yīng)釜氧含量分析儀取樣分析時(shí)應(yīng)考慮溫度

即使在室溫下也可能發(fā)生冷凝，特別是當(dāng)大氣壓力突然下降時(shí)。由于氧溶于水，發(fā)生冷凝時(shí)會(huì)影響測量精度。

因此，為防止樣氣中的冷凝，導(dǎo)致微量氧的溶解和吸收，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況對取樣管線采取保溫或伴熱保溫措施。在檢測液氮中微量氧時(shí)，要特別注意加熱措施。否則，由于氧氣的沸點(diǎn)比氮?dú)獾姆悬c(diǎn)低13度，由于樣氣氣化不均，測得的值將嚴(yán)重偏低。

?反應(yīng)釜氧含量分析儀的應(yīng)用

反應(yīng)釜氧含量分析儀的應(yīng)用：

對于從事工業(yè)生產(chǎn)作業(yè)的朋友都知道供給加熱爐、鍋爐等加熱設(shè)備的燃料燃燒熱并不是全部被利用了，為了提高燃燒效率，就是要適量的燃料與適量的空氣組成比例進(jìn)行燃燒。

當(dāng)鼓風(fēng)量過大時(shí)(即空燃比α偏大)，雖然能使燃料充分燃燒，但煙氣中過?？諝饬科?，表現(xiàn)為煙氣中o2含量高，過?？諝鈳ё叩臒釗p失q1值增大，導(dǎo)致熱效率η偏低。與此同時(shí)，過量的氧氣會(huì)與燃料中的s、煙氣中的n2反應(yīng)生成so2、nox等有害物質(zhì)。而對于軋鋼加熱爐，煙氣中氧含量過高還會(huì)導(dǎo)致鋼坯氧化鐵皮增厚，增加氧化燒損。

當(dāng)鼓風(fēng)量偏低時(shí)(即空燃比α減小)，表現(xiàn)為煙氣中o2含量低，co含量高，雖說排煙熱損失小，但燃料沒有完全燃燒，熱損失q2增大，熱效率η也將降低。煙囪也會(huì)冒黑煙而污染環(huán)境。

有上面兩種情況可知熱效率與煙氣中的co、o2、co2含量以及排煙溫度、供熱負(fù)荷、霧化條件等因素有關(guān)。因此，可通過測量并控制煙道氣體中co、o2、co2的含量來調(diào)節(jié)空氣消耗系數(shù)λ，來達(dá)到燃燒效率。

燃燒效率控制由來已久，上世紀(jì)60年代，曾廣泛采用co2分析儀監(jiān)測煙道氣體中co2含量來控制空氣消耗系數(shù)λ以達(dá)到，但co2含量受燃料品種影響較大。70年代后，逐漸采用煙氣中o2含量或o2含量和co含量相結(jié)合的方法來控制燃燒效率。

為了更好的連續(xù)監(jiān)測煙道氣體成分，分析煙氣中o2含量和co含量，調(diào)節(jié)助燃空氣和燃料的流量，確定空氣消耗系數(shù)。工采網(wǎng)推薦使用英國SST 氧氣分析儀 - GAP。

氧含量分析儀

氧含量分析儀由于需要將氧化鋯直接插入檢測氣體中，對氧探頭的長度有較高要求，其有效長度在500mm～1000mm左右，特殊的環(huán)境長度可達(dá)1500mm，且檢測精度，工作穩(wěn)定性和使用壽命都有很高的要求，因此直插式氧探頭很難采用傳統(tǒng)氧化鋯氧探頭的整體氧化鋯管狀結(jié)構(gòu)，而多采取技術(shù)要求較高的氧化鋯和氧化鋁管連接的結(jié)構(gòu)。密封性能是這種氧化鋯氧探頭的關(guān)鍵技術(shù)之一。目前國際上的連接方式，是將氧化鋯與氧化鋁管的焊接在一起，其密封性能，與采樣式檢測方式比，直插式檢測有顯而易見的優(yōu)點(diǎn)：氧化鋯直接接觸氣體，檢測精度高，反應(yīng)速度快，維護(hù)量較小。