拉伸膜是采用物理發(fā)泡而不是化學(xué)發(fā)泡，其生產(chǎn)過程對于物理發(fā)泡劑、發(fā)泡助劑、抗縮劑、成核劑的選擇和溫度控制要求相對嚴格。在選擇物理發(fā)泡劑時，首先要求在標準狀態(tài)下成氣態(tài)，在加壓條件下輕易液化，由于對于拉伸膜的發(fā)泡是物理發(fā)泡劑從液態(tài)轉(zhuǎn)化為氣態(tài)的結(jié)果，其次是要求發(fā)泡劑是無色、無臭、無腐鉵性、發(fā)泡后在聚合物中不留殘渣，在聚乙烯熔體中滲透率低，室溫下蒸汽壓低、揮發(fā)性高、分子量低、密度大，其單位容積的氣體本錢低、擠出狀態(tài)下能溶于聚乙烯，升高溫度和壓力，溶量變化會增加，易使發(fā)泡成型為密度很小的泡沫體。相信很多用戶應(yīng)該會有所了解，關(guān)于PE拉伸膜的縮短包裝這一定義，縮短包裝主要就是在以節(jié)省原料的同時，還能起到一定的防震防水，衛(wèi)生且美觀的效果，那么具體為什么要選擇它呢。

　　PE拉伸膜有時候會出現(xiàn)破膜的情況，不知道大家注意過嗎？對于其厚度較低的產(chǎn)品來說，此類現(xiàn)象出現(xiàn)的概率會比一般的產(chǎn)品要高，那么出現(xiàn)這種情況的原因肯定不止一種，具體還有哪些因素呢？一起來了解下。

　　1、原料中含有性能差異較大的雜質(zhì)（如低分子物油污等）。

　　2、鑄片上有明顯的橫向條紋、氣泡。

　　3、各種不明顯的橫拉前破膜因素進一步擴大（縱向厚度波動等），使局部區(qū)域應(yīng)變過大。

　　4、鑄片的結(jié)晶、取向狀況偏差過大。

　　5、PE拉伸膜生產(chǎn)過程中鏈夾損壞。

　　6、機頭漏料。

　　7、輥面壓傷。

　　8、廢料、設(shè)備劃傷薄膜。

區(qū)別

　　在拉伸力和強度方面，PE拉伸膜可以更好的適應(yīng)幾何形狀的商品包裝，避免對于產(chǎn)品的傷害。拉伸膜還具有良好的防塵、防雨等作用，對于包裝物品起到穩(wěn)固纏繞作拉伸膜和收縮膜功能區(qū)分用?？衫脴渲洼o料，可ｚｕｉ大范圍地滿足不同用戶的需求。

　　PE拉伸膜的出現(xiàn)，帶給我們很多的方便，因此隨著它的流行，它的質(zhì)量也開始層出不窮，所以說，要想保證它的使用質(zhì)量，我們就必須要在選材的時候著重考慮。

　　在PE拉伸膜制作過程中，蒸壓加氣塊控階段占相當重要的地位，高溫高壓蒸汽養(yǎng)護可使PE拉伸膜坯中的自由水脫去，坯體顆粒彼此緊縮靠攏，這樣可減少水分急劇蒸發(fā)引起的熱膨脹破壞作用。

　　1、升溫階段

　　在保證PE拉伸膜坯不受蒸氣影響的前提下，升溫時間應(yīng)當盡量縮短，只要連續(xù)均勻地向養(yǎng)護室內(nèi)送入蒸氣1.0～1.5小時即可。

　　2、恒溫階段

　　恒溫階段是坯體發(fā)生水化和水熱合成而使強度增長的重要階段。３、紙筒的包裝這是PE拉伸膜的用途之一，比起老式的紙筒包裝用膜包裝更好。隨著恒溫時間的延長，水化物越聚越多，強度增長也越來越快。但恒溫達到一定時間后，強度增長開始變慢。不同原料配比，不同生產(chǎn)工藝，所生產(chǎn)出來的加氣塊坯，都有一個與其相對應(yīng)的ｚｕｉ佳恒溫時間。