木材二次烘干設(shè)備金龍烘干

選擇烘干設(shè)備應(yīng)具備的條件1、物料性能及干燥特性

1)物料的形態(tài)

   大至成型的木材、陶瓷制品以及片狀、纖維狀、顆粒狀、細(xì)粉狀直至膏糊狀和液體物料，都是工業(yè)上需要烘干的物料。故選擇烘干設(shè)備應(yīng)首先依據(jù)物料的形態(tài)。

2)物料的各種物理特性

   包括密度、堆密度、粒徑分布、熱容以及物料的粘附性能等。粘附性能的高低，對(duì)進(jìn)出料和某些形式的烘干機(jī)的工作有很大的影響，粘壁現(xiàn)象嚴(yán)重時(shí)烘干過(guò)程無(wú)法進(jìn)行（如煤泥，污泥，石膏等物料的烘干要特別注意）。

3）物料在烘干過(guò)程中的特性

   包括受熱的熱敏性，有些物料在受熱后會(huì)變色和分解變質(zhì)。另外，干燥過(guò)程中物料的收縮將使成型制品開(kāi)裂或變形，從而使產(chǎn)品品質(zhì)降低甚至報(bào)廢。

4）物料與水分結(jié)合的狀態(tài)

   它決定了烘干的難易程度、能量消耗水平和在烘干設(shè)備內(nèi)所需停留時(shí)間的長(zhǎng)短，這與選型有很大的關(guān)系。例如，對(duì)難干燥的物料主要是給予較長(zhǎng)的停留時(shí)間，而不是強(qiáng)化干燥的外部條件。

燃?xì)鉄犸L(fēng)爐金龍干燥

JLM型干燥機(jī)由熱風(fēng)爐、熱風(fēng)風(fēng)網(wǎng)、循環(huán)風(fēng)網(wǎng)、排濕風(fēng)網(wǎng)、房體、小車、盤子和控制系統(tǒng)組成，整體由六段相同的結(jié)構(gòu)構(gòu)成，每段可分別控溫控濕。

　　1、熱風(fēng)爐是間接加熱空氣的燃煤熱風(fēng)爐，出口溫度可穩(wěn)定在設(shè)定溫度偏差不超過(guò)10℃的范圍內(nèi)。

     2、排濕風(fēng)網(wǎng)包括兩個(gè)排濕風(fēng)機(jī)和排濕風(fēng)管，排濕風(fēng)管與循環(huán)風(fēng)管連接處均有閥門控制， 當(dāng)隧道內(nèi)循環(huán)風(fēng)的濕度超過(guò)設(shè)定值50％～70％可調(diào)）時(shí)，電動(dòng)閥自動(dòng)開(kāi)啟排濕，濕度低于設(shè)定值（20％～50％可調(diào)）時(shí)，排濕風(fēng)關(guān)閉，閥門關(guān)閉， 停止排濕。

     3、熱風(fēng)風(fēng)網(wǎng)由兩側(cè)的熱風(fēng)風(fēng)管組成， 與循環(huán)風(fēng)網(wǎng)連接處均有閥門控制， 可通過(guò)控制熱風(fēng)閥門和排濕閥門的開(kāi)度，實(shí)現(xiàn)六段不同的溫濕度，保證干燥機(jī)內(nèi)溫度不超過(guò)65℃，濕度不超過(guò)70％，既提高了烘干效率，又保證了產(chǎn)品質(zhì)量。兩側(cè)的熱風(fēng)閥門，排濕閥門按照設(shè)定時(shí)間交替開(kāi)閉，同時(shí)循環(huán)風(fēng)機(jī)正反向相應(yīng)變換，從而實(shí)現(xiàn)熱風(fēng)由上而下和由下而上交替烘干產(chǎn)品，保證了紅棗在靜態(tài)條件下上下面顏色、成熟度一致。烘車上下層的紅棗顏色、含水量一致。由于遠(yuǎn)紅外線的加熱效果優(yōu)于近紅外線，生產(chǎn)上采用遠(yuǎn)紅外線干燥技術(shù)居多。

     4、6 個(gè)獨(dú)立的烘干段可根據(jù)不同紅棗的要求，調(diào)節(jié)各閥門開(kāi)度達(dá)到不同溫濕度，實(shí)現(xiàn)不同的烘干工藝。采用PLC 控制，六段各有獨(dú)立的溫濕度傳感器，采集數(shù)據(jù)進(jìn)行自動(dòng)分析，根據(jù)預(yù)設(shè)值自動(dòng)調(diào)節(jié)各閥門開(kāi)度，溫度精度可達(dá)±0．3℃，濕度精度可達(dá)±2％。   5、采用觸摸屏界面操作，操作簡(jiǎn)單，自動(dòng)形成溫濕度變化曲線。六段各設(shè)取樣口，便于技術(shù)員取樣觀察。0h，中間處理溫度和該基準(zhǔn)階段要求的一致，相對(duì)濕度比該階段平衡含水率高5～8%的相對(duì)濕度，中間處理的次數(shù)可根據(jù)需要及時(shí)進(jìn)行。