硬制品：潤滑油劑的施用量大于軟制品，對潤滑油性能要求較高。a、透明無毒制品 如吹塑瓶及透明片材等，經(jīng)常使用的有OP蠟、PETS及E蠟等，插手量為0.3~0.5份，也可與0.5份硬脂酸正丁酯或者0.5份硬脂酸共同。b、不透明制品如板料及管材等，經(jīng)常使用金屬皂、GMS、白臘及硬脂酸并用。金屬皂插手量為1~2份，白臘及硬脂酸插手壁為0.3~0.5份。

脂肪族酚胺：包括單脂肪酸酰胺以及雙脂肪酰胺兩大類。單脂肪酰胺首要呈內(nèi)潤滑油效用，詳細(xì)品種有硬脂酸酸胺、芥酸酞胺及蓖芝麻油酸酞胺等；雙脂肪酸酞胺首要呈外潤滑油效用，詳細(xì)品種有N，N-亞乙1基雙硬脂酸胺及N，N-亞乙1基雙蓖麻醇酸酸胺等。脂肪酸類：硬脂酸 是僅次于金屬皂類而廣泛應(yīng)用的潤滑油劑，PVC用量少刻，可用于起內(nèi)潤滑油效用。用量大時，起外潤滑油效用。硬脂酸的插手量一般低0.5份。

在拉伸過程中，潤滑劑的質(zhì)量及潤滑劑的供給是否充足都影響著拉線模的使用壽命。因此要求潤滑劑油基穩(wěn)定，抗1氧化性好，具有優(yōu)良的潤滑性、冷卻性和清洗性，在整個生產(chǎn)過程中始終保持zui佳的潤滑狀態(tài)，以便形成一層能承受高壓力而不被破壞的薄膜，降低工作區(qū)的摩擦力，提高模子使用壽命。使用過程中，要不斷觀察潤滑油的狀況，如果發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重變色或潤滑油中金屬粉末增加，要及時進(jìn)行更換或過濾，避免潤滑油因氧化而潤滑性能降低，同時避免拉拔過程中脫落的細(xì)小金屬顆粒損傷模具。

 精細(xì)拉拔線材上允許附著油性物質(zhì)，表面能顯示出光澤。拉拔鋁、銅的中、細(xì)線材時常用油性潤滑劑，但鍍鋁細(xì)線則宜用干式潤滑劑拉拔。和濕式潤滑劑相比，干式潤滑劑冷卻效果差，所以常輔以機(jī)械方法進(jìn)行冷卻。zui早使用的干式潤滑劑是石灰皂液，其中硬脂酸鈣、硬脂酸鋇等金屬皂是潤滑劑。通常拉拔潤滑劑應(yīng)滿足如下要求：使拉拔材料、模具及鋼芯間的摩擦力減小，并使拉拔材料斷面每次減小率或拉拔增長率提高。