在阻燃劑的生產(chǎn)應(yīng)用中，單一的阻燃劑存在一定的缺陷，這樣在使用過程中就無法滿足人們的高要求，也相應(yīng)的限制了單一阻燃劑在某些方面的應(yīng)用。紡織品燃燒機(jī)理(作為一種反饋機(jī)理)的過程，在這種燃燒中，燃料（來自熱降解或熱解纖維）、熱（來自引燃和燃燒）和氧（來自空氣）均作為主要成分發(fā)揮作用。為了解決這個(gè)問題，人們采用了阻燃劑復(fù)配技術(shù)，對(duì)兩種或兩種以上的阻燃劑進(jìn)行復(fù)合，從性能、經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益等方面綜合考慮進(jìn)行優(yōu)化，從而得到需求i佳的復(fù)配阻燃劑。對(duì)阻燃劑復(fù)配可以實(shí)現(xiàn)不同阻燃劑之間的性能互補(bǔ)，提高阻燃性能，并降低用量，良好的復(fù)配也可以提高材料的力學(xué)性能和加工性能。

阻燃劑又稱難燃劑，耐火劑或防火劑，能使易i燃物質(zhì) 燃燒減慢、終止或難以燃燒的物質(zhì)。這里需要注意的是：阻燃并非不燃。對(duì)于可燃和易i燃材料而言，其燃燒特性可以用以下幾個(gè)參數(shù)來描述：

 ①被引燃的難易程度；

 ②火焰?zhèn)鞑ニ俣龋椿鹧夭牧媳砻娴穆铀俣龋?

 ③耐火性，即火穿透材料構(gòu)件的速度；

 ④釋熱速度(HRR)，即材料燃燒時(shí) 放出的熱量和放出的速度；

 ⑤自熄的難易程度；

 ⑥生煙性，包括生煙量，煙的釋放速度及煙的組成；

 ⑦有毒氣體的生成，包括氣體量、釋放速度及組成。

影響阻燃劑阻燃效果的因素有哪些？

阻燃劑在擠塑板中的添加量是很少的，一般低于百分之十，要使阻燃劑均勻的分布到物料中，攪拌是比較關(guān)鍵的部分，要想使每百克物料均勻的含有5克左右的阻燃劑，需要大量的人工攪拌或?qū)ｉT的攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，大多數(shù)廠家直接將阻燃劑撒在物料表面直接送入上料機(jī)，盡管上料機(jī)自帶攪拌，短時(shí)間內(nèi)也只能形成小區(qū)域的分散就被擠出。在起火的空間中，由于易i燃?xì)怏w和熱量的聚集，可能會(huì)發(fā)生“閃燃”現(xiàn)象——各種易i燃物質(zhì)都在1~2秒時(shí)間內(nèi)同時(shí)起火。

紅i磷阻燃劑在我們生活中并不常見，也是屬于一種化學(xué)試劑，我們?cè)谑褂弥耙浞值牧私夂闷淅?，這樣才能夠正確的進(jìn)行使用。

紅i磷阻燃劑是易i燃物，但是在樹脂中，紅i磷和其他含磷添加劑作用過程卻不是單純的氧化，含磷添加劑主要在凝聚相中作用，阻燃機(jī)理為：形成磷酸配作為脫水劑，并促進(jìn)成炭，炭的生成降低了從火焰到凝聚相的熱傳導(dǎo)。磷系阻燃劑在是阻燃劑中最i重要的一種，也是各類阻燃劑中最為復(fù)雜、研究得較為充分的一類，被廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)。磷酸可吸熱，因?yàn)樗柚沽薈O氧化為CO2,降低了加熱過程。對(duì)凝聚相形成一層薄薄的玻璃狀的或液態(tài)的保護(hù)層，因此降低了氧氣擴(kuò)散和氣相與固相之間的熱量和質(zhì)量傳遞，抑制了炭氧化過程。