小米進(jìn)入小米加工設(shè)備上層振動(dòng)篩后，隨著振動(dòng)篩振動(dòng)，由于上層振動(dòng)篩孔徑略大于小米粒徑，小米通過上層振動(dòng)篩孔進(jìn)入下層振動(dòng)篩，較大直徑的雜質(zhì)留在上層振動(dòng)篩上并隨著振動(dòng)逐漸流向 出料口一排出；進(jìn)入小米加工成套設(shè)備下層振動(dòng)篩的小米在下層振動(dòng)篩的振動(dòng)作用下，更小粒徑的雜質(zhì)通過篩孔進(jìn)入底層后排出，下層振動(dòng)篩孔徑小于通常的小米粒徑，去除雜質(zhì)后的小米粒在振動(dòng)下通 過出料口二排出。

不能把石子或金屬塊放進(jìn)去，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，禁止用手或金屬棒伸入料斗內(nèi)去疏通大米，只能用木棍，以防止榨螺軸把手指切斷，認(rèn)真做好小米加工設(shè)備電機(jī)定期的檢查保養(yǎng)。對(duì)電機(jī)進(jìn)行解體保養(yǎng)、加工設(shè)備電機(jī)軸承清洗加油或更換、絕緣監(jiān)測(cè)、完善冷卻系統(tǒng)等，確保電機(jī)處于完好狀態(tài)下運(yùn)行。要保障維修質(zhì)量，設(shè)備電機(jī)維修時(shí)，要保障各種參數(shù)符合原機(jī)技術(shù)要求，嚴(yán)格控制更換的配件及漆包線的質(zhì)量，正確操作各道工序，防止人為遺留的各種事故隱患，提高修理后的電機(jī)運(yùn)行質(zhì)量，確?？刂葡到y(tǒng)可以完好運(yùn)行。

◆四會(huì)

　　1、會(huì)使用：熟悉小米加工設(shè)備結(jié)構(gòu)，掌握設(shè)備的技術(shù)性能和操作方法，懂得加工工藝，合理地選擇切削用量，做到正確使用設(shè)備。

　　2、會(huì)保養(yǎng)：正確地按潤(rùn)滑圖表規(guī)定加油、換油，保持油路暢通和油線、油氈、濾油器清潔。認(rèn)真清掃，保持小米加工設(shè)備內(nèi)外清潔，無油垢，無銹蝕，達(dá)到“漆見本色鐵見光”，認(rèn)真做好日常保養(yǎng)，定期進(jìn)行一級(jí)保養(yǎng)。

　　3、會(huì)檢查：了解小米加工設(shè)備的精度標(biāo)準(zhǔn)和加工規(guī)范，會(huì)檢查與加工工藝有關(guān)的設(shè)備異常狀態(tài)。

　　4、會(huì)排除故障：能對(duì)不正常的聲音、溫度和運(yùn)轉(zhuǎn)情況進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常狀態(tài)，能采取措施，排除一般故障，參加小米加工設(shè)備的事故分析，查明原因，吸取教訓(xùn)，做出預(yù)防措施。

2.根據(jù)小米品種、質(zhì)量，調(diào)節(jié)壓式壓力門和彈簧壓力門，使之達(dá)到所需精米要求。

　　3.小米加工設(shè)備生產(chǎn)廠家應(yīng)及時(shí)檢查米篩，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更換，防止漏米，或混入碎米，影響米的質(zhì)量，降低出米率，造成精米損失。

　　4.控制出米精度，防止碾磨過大或過小，影響米的純度，防止碎米、糠的混入。

　　5.小米加工設(shè)備生產(chǎn)廠家應(yīng)保障加工期間的衛(wèi)生，嚴(yán)禁污染物進(jìn)入外框，及時(shí)清除積糠，保持機(jī)械內(nèi)部清潔。