高溫高濕環(huán)境下拋丸機(jī)配件的保養(yǎng)

在高溫高濕環(huán)境下，拋丸機(jī)在使用時，減速機(jī)、電機(jī)、拋丸機(jī)葉片等容易發(fā)熱，自身空氣對拋丸機(jī)的溫度高，這是不利于拋丸機(jī)配件的散熱。長時間在這種條件下工作，拋丸機(jī)配件的成本比其他季節(jié)要大。 .由于拋丸機(jī)本身處于陰雨潮濕的環(huán)境中，拋丸機(jī)的電器元件容易出現(xiàn)老化和短路的情況，所以需要特別注意。拋丸機(jī)的鋼砂在潮濕的環(huán)境中容易生銹，生銹的鋼砂在使用過程中容易損壞拋丸機(jī)的升降帶和拋丸機(jī)的螺旋。更重要的是，拋丸機(jī)配件的氧化和生銹對拋丸機(jī)的壽命影響很大。

因此，此時應(yīng)檢修拋丸機(jī)，及時更換需要更換的拋丸機(jī)配件，并及時對各個注油點進(jìn)行注油。在對拋丸機(jī)配件的選擇進(jìn)行調(diào)整時，應(yīng)選用質(zhì)量優(yōu)良的材料，如拋丸機(jī)防護(hù)罩、拋丸機(jī)刀片等，均采用高鉻材質(zhì)。拋丸器的潤滑脂應(yīng)為潤滑脂，軸承應(yīng)由軌道制造商生產(chǎn)。拋丸機(jī)生產(chǎn)車間應(yīng)采取通風(fēng)、降溫等措施。

　2.從工藝入手。如采用保溫或發(fā)熱冒口套，減小冒口體積;采用冷鐵代替冒口;采用易割冒口;采用發(fā)熱補貼代替清理時要割去的金屬補貼;將內(nèi)澆口和冒口設(shè)置在易于切割、打磨處。

　　3.制訂工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)檢查手段，嚴(yán)格執(zhí)行該標(biāo)準(zhǔn)，以確保工藝過程的質(zhì)量，盡量減少上道工序造成的無效勞動。

　　4.提高模樣、芯盒、砂箱的尺寸精度與配合精度，減小芯片間隙，保證分型面密和。

　　5.嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量和型(芯)砂性能，尤其要提高其耐火度與潰散度。

　　6.采用氣體沖擊造型、燃?xì)鉀_擊造型、真空密封造型、樹脂砂造型、氣化模鑄造等先進(jìn)技術(shù)，確保鑄件的尺寸精度與表面質(zhì)量。

　　7.控制澆注溫度，放置鑄型抬箱。

吊鉤式拋丸機(jī)只有一個大門，工件由電動葫蘆帶動著通過軌道輸送進(jìn)拋丸室，工裝在里面被彈丸拋射，清理完畢后再由軌道送出。吊鉤式拋丸機(jī)只有一個工裝，相比較于吊鉤通過式拋丸機(jī)，工作效率比較低。

吊鉤通過式拋丸機(jī)裝有多個工裝，整個工作過程是連續(xù)前進(jìn)的，工件在被清理的過程中，可以一邊前進(jìn)送進(jìn)拋丸室，一邊將已經(jīng)清理完畢的工件卸下，整個過程無需停止，由此可以看出吊鉤通過式拋丸機(jī)的工作效率比吊鉤式拋丸機(jī)的要高很多。

吊鉤通過式拋丸機(jī)突出的一個優(yōu)點就是可以和其他處理設(shè)備聯(lián)合使用，比如說可以和交叉?zhèn)魉拖到y(tǒng)聯(lián)合使用，這樣混合使用可以進(jìn)一步提高吊鉤通過式拋丸機(jī)的生產(chǎn)效率，并且，就算是聯(lián)合使用，要耗費的電能也并不會提高多少。這一點是吊鉤式拋丸機(jī)做不到的。