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在紙盒的印刷過程中,因印前制版不到位而導(dǎo)致的質(zhì)量問題時有發(fā)生,輕則糟蹋材料與工時,重則導(dǎo)致產(chǎn)品報廢,構(gòu)成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。要想以上問題的發(fā)生應(yīng)留意以下幾個方面。
(1)不同種類的紙盒需要拼在一張印版上進(jìn)行印刷時,假如拼版時色彩相同或相近的產(chǎn)品沒有拼在同一縱向方位上,可能會出現(xiàn)A款產(chǎn)品能抵達(dá)打樣稿標(biāo)準(zhǔn),B款產(chǎn)品根本挨近打樣稿標(biāo)準(zhǔn),C款產(chǎn)品與打樣稿有輕微色差,D款產(chǎn)品與打樣稿色差較大的現(xiàn)象。因而,在拼版時應(yīng)將暖色彩、冷色彩、中心色彩的產(chǎn)品拼在同一縱向方位上,以便于印刷出的產(chǎn)品。
(2)拼版時假如將紙盒的非圖文部分放于叼口處,而拖梢處放的不是接連調(diào)圖畫,是平網(wǎng)或?qū)嵉氐脑?,那么印刷時就很容易發(fā)生“鬼影”,嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。此時應(yīng)將非圖文部分放于拖梢處,這樣就不會出現(xiàn)“鬼影”。
瓦楞紙板曲翹引起的印刷方位不準(zhǔn)
假設(shè)瓦楞紙板有曲翹不良狀況產(chǎn)生,那么在紙板定位和進(jìn)紙過程中,容易出現(xiàn)滑移的現(xiàn)象,甚至機(jī)器上的規(guī)矩接觸不到紙邊,構(gòu)成紙板的印刷方位不準(zhǔn)或不穩(wěn)定在對翹曲的瓦楞紙板進(jìn)行印刷時,盡量將相對比較平的紙邊,作為進(jìn)紙時定位的規(guī)矩紙邊。重要的是質(zhì)量源頭的控制,經(jīng)過單面機(jī)操作工藝的合理掌控,使機(jī)器的速度與預(yù)熱溫度,原紙含水率與預(yù)熱面積處于相對協(xié)調(diào)的狀態(tài);在配紙時留心將含水率比較靠近的箱板紙和瓦楞紙進(jìn)行配套裱合成型,這樣生產(chǎn)出來的瓦楞紙板,平整度相對比較好,可有效的確保印刷方位的準(zhǔn)確。
假設(shè)裝版方位不當(dāng),也容易構(gòu)成版面印刷方位不準(zhǔn)。因?yàn)橛星N缺陷的瓦楞紙板剛進(jìn)入印版輥筒時,如有微量的滑移現(xiàn)象,紙板的托梢部位將出現(xiàn)顯著的偏斜,所以瓦楞紙板有套色的版面,應(yīng)盡量朝向輥筒起步方位進(jìn)行輸紙定位,并照此確定相應(yīng)的方法進(jìn)行批改,消除部件的松動現(xiàn)象后,才能確保瓦楞紙板印刷方位的準(zhǔn)確。
當(dāng)機(jī)器的鏈條、規(guī)矩等部件有松動的現(xiàn)象時,也容易構(gòu)成版面印刷方位不準(zhǔn),對此應(yīng)采納相應(yīng)的方法進(jìn)行批改,消除部件的松動現(xiàn)象后,才能確保瓦楞紙板印刷方位的準(zhǔn)確。
上述在印刷中常常出現(xiàn)的質(zhì)量問題,有些是因?yàn)樵O(shè)備不良構(gòu)成的,也有些是因?yàn)椴僮鞑划?dāng)構(gòu)成的,所以平時既要細(xì)心做好設(shè)備的保護(hù)保養(yǎng),又要嚴(yán)格要求正確的操作規(guī)程,才能有效的避免或削減質(zhì)量不良問題的出現(xiàn),使生產(chǎn)功率和產(chǎn)質(zhì)量量得到同步的提高。