ABS是非結(jié)晶性材料。 三中單體的聚合產(chǎn)生了具有兩相的三元共聚物，一個是本乙烯-炳烯腈的連續(xù)相，另一個是聚丁二烯橡膠分散相。

ABS熔體的流動性比PVC和PC好，但比PE、PA及PS差，與POM和HIPS類似。ABS的流動特性屬非牛頓流體，其熔體粘度與加工溫度和剪切速率都有關(guān)系，但對剪切速率更為敏感。

ABS粒料，無味、吸水率低其制品可著成各種顏色，并具有百分之九十的高光澤度.ABS的相對密度為1.05，ABS同其它材料的結(jié)合性好，易于表面印刷、涂層和鍍層處理。

ABS 塑料由于具有較大的機械強度和良好的綜合性能，在塑膠產(chǎn)品制造、電子工業(yè)、 機械工業(yè)和建筑材料等工業(yè)中占有重要的地位，塑膠產(chǎn)品制造中需要電鍍的塑料裝飾件一 般采用 ABS 塑料。

常年銷售各檔次ABS顆粒：一級牙黃，二級牙黃，一級瓷白，二級瓷白；阻燃V0級，淺灰，深灰；各檔次黑色（沖擊18一6）；紅、黃、蘭、綠、橘黃、橘紅、等各色ABS顆粒。也可根據(jù)客戶的要求進行定做加工。常年供應(yīng)，貨源穩(wěn)定。

ABS在注塑過程中出現(xiàn)料花具體是有哪些原因?qū)е碌哪兀?             

1、因為ABS原料的吸水率相對較大，對濕度很敏感，如果上機前不先進行烘工，注塑出來的產(chǎn)品就容易因為水蒸氣導致的料花。

2、料質(zhì)太差，料不夠純含有其他雜質(zhì)的話，無論怎么樣烘都難以烘干，一般價錢低于6000的abs就要注意了。

3、烘干機有故障或溫度調(diào)整不當導致原料烘不干，就經(jīng)驗來說，很多烘料箱散熱不均勻，烘多少時間也有部分料沒有烘干。熱循環(huán)干燥器的溫度要適當，溫度低了，水分不易烘干；溫度高了，易結(jié)塊。

4、注塑機炮筒內(nèi)元件有故障，無論你怎么烘，選什么料，也會經(jīng)常出現(xiàn)料花。

5、模具問題導致料花，常見的有排氣問題，澆口設(shè)計不當?shù)?，或者模具使用太久出現(xiàn)了損傷。

6、注塑的溫度和時間要適當，溫度太高或者在炮筒停留的時間太長就會導致abs出現(xiàn)分解產(chǎn)生氣體導致料花的出現(xiàn)。

7、還有就注塑時的背壓和射速也要適當，背壓太低或者不夠時，熔料中的空氣無法完全擠出也會導致料花，應(yīng)適當提高背壓。