疫情伊始，口罩成了“香餑餑”。而你可曾知，口罩的核心原材料熔噴布就是空壓機噴出來的。熔噴布生產(chǎn)過程是：聚PP料經(jīng)塑化后進入熔噴模頭流道，經(jīng)分配均勻后再進入噴絲板，由高溫高速高壓熱氣流噴射出來而形成。其中重要的高溫高速高壓熱氣流就是由空壓機噴射而出的。高質(zhì)量的無油空壓機噴出的熔噴布具有很好的過濾性、屏蔽性、絕熱性和吸油性。

空壓機的工作壓力

吸、排氣壓力，是指空壓機吸、排氣的壓力

壓縮機首級汽缸工作腔進氣法蘭和末級汽缸工作腔排氣法蘭接管處測得的氣體壓力稱為壓縮機的吸、排氣壓力。

在某些場合，壓縮機的排氣壓力也稱“背壓”

螺桿空壓機吸、排氣壓力指的是整個空壓機的吸、排氣壓力，一般說空壓機的工作壓力指的是排氣壓力。

通常在空壓機行業(yè)說的“公斤”是指“bar。

空氣壓縮機功率與工作壓力、容積流量三者之間的關系

在功率不變的情況下，當轉(zhuǎn)速發(fā)生變化時，容積流量和工作壓力也相應發(fā)生變化；例如：一臺22KW的空壓機，在制造時確定工作壓力為7bar，根據(jù)壓縮機主機技術曲線計算轉(zhuǎn)速，排氣量為3.8 m3/min；當確定工作壓力為8bar時，轉(zhuǎn)速必須降低（否則驅(qū)動電機會超負荷），這時，排氣量為3.6 m3/min；因為，轉(zhuǎn)速降低了，排氣也相應減少了，依此類推。

功率的選型是在滿足工作壓力和容積流量的條件下，供電容量能滿足所匹配驅(qū)動電機的使用功率即可。

因此，選配空壓機的步驟是：先確定工作壓力，再定相應容積流量，后是供電容量。

壓縮空氣需求牽扯多方面因素，如何合理滿足生產(chǎn)需求，這里主要從流量、壓力和濕度等方面進行分析。

1 流量

理想的運行情況，生產(chǎn)與消耗相互匹配，壓縮空氣量既滿足需要，又不產(chǎn)生浪費。但實際運行中，為了滿足生產(chǎn)運行波動情況，壓縮機流量會過大，用戶無法使用過量的壓縮空氣，設備進行減荷運行，此時設備為空載或半空載，能量被直接消耗，做無用功。

2 壓力

空氣壓縮機的排氣壓力每增減 0.1 MPa 會使能耗增減6％。為此，排氣壓力一定要根據(jù)實際需要合理選擇，不能留出太多的壓損余量。另外，氣動設備的壓縮空氣消耗量與壓力高低也成正比關系，合理地降低壓力能減少不必要的壓縮空氣消耗。

3 濕度

由于大多數(shù)的設備對壓縮空氣中的含水量有要求，壓縮空氣一般都會進行干燥處理去除冷凝水。壓縮空氣的干燥程度通常用壓力溫度衡量，壓力溫度越低說明壓縮空氣越干燥，相應的也會消耗更多的能源。冷凍式干燥機壓力溫度一般為 2 ℃～5 ℃， 消耗的能耗大約是空氣壓縮機的1.5％。吸附式干燥機的壓力溫度可以達到-50 ℃，消耗的能耗相應的高達空壓機的 10%～15％。

4 潤滑

空氣壓縮機在工作的過程中， 以空氣是否與潤滑油的混合來分類，可分成有油式和無油式 2 大類。潤滑油的參與顯著提升空壓機的容積效率。因此，從節(jié)能的角度分析，有油式空壓機的能效大大高于無油式空壓機。而更重要的是，無油機整機價格上比油潤滑設備貴 1 倍。除氧壓機等特殊要求的工作情況，壓縮機選擇均應選擇有油潤滑設備，匹配相應的后處理設備，來滿足氣源用戶的需要。