工藝管道試壓系統(tǒng)連接

1、手動打開各個管線上安裝的電動閥；

2、管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置；用16#槽鋼將波紋補(bǔ)償器固定在其兩側(cè)的管墩上，膨脹節(jié)的固定措施見示意圖：

3、將不參加打壓的金屬軟管拆除，靠打壓測用鋼板（δ=12mm）封堵；在油泵進(jìn)出口用鋼板封堵，將不參與試壓的油泵與打壓系統(tǒng)隔離；在進(jìn)行試壓理清階段，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格以相應(yīng)的工藝為基礎(chǔ)，嚴(yán)格按照步驟進(jìn)行操作，制定出相應(yīng)的安全措施。拆除蒸汽管線、蒸汽凝結(jié)水管線與V109柴油罐連接處的一個閥門，加盲板封堵，并在盲板上開口加排氣閥，有與柴油罐連接處的閥門；

管道壓力試驗前，必須根據(jù)設(shè)計文件、施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范編制詳細(xì)的試壓技術(shù)方案，并根據(jù)工藝系統(tǒng)和試驗壓力繪制試壓流程圖。試驗前，施工技術(shù)負(fù)責(zé)人必須對施工人員進(jìn)行詳細(xì)的壓力試驗作業(yè)技術(shù)交底和壓力試驗安全技術(shù)交底。管道試驗的組織機(jī)構(gòu)已建立，組織人員、施工人員齊全到位，分工明確，責(zé)任落實。我們知道管線試壓介質(zhì)存在氣體和液體著兩種類型，氣體主要有空氣、氨氣，液體包含水、潔凈水等。管道壓力試驗所需的機(jī)具設(shè)備、計量器具、技術(shù)措施手段材料必須準(zhǔn)備齊全。試壓用氣源、水源均已落實。計量器具均已調(diào)校，且在復(fù)檢期內(nèi)。

管道系統(tǒng)試壓時應(yīng)根據(jù)試驗范圍劃定警戒區(qū)，并設(shè)專人負(fù)責(zé)警戒，非試壓人員不得進(jìn)入。

管道系統(tǒng)試壓應(yīng)設(shè)立試壓領(lǐng)導(dǎo)小組，并由現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮試壓工作。 

管道系統(tǒng)試壓過程中，操作人員與壓力表監(jiān)測人員必須保持聯(lián)絡(luò)暢通，以防系統(tǒng)超壓。

試驗過程中，應(yīng)安排專門人員進(jìn)行試驗過程中的巡線檢查，如發(fā)現(xiàn)泄漏點，應(yīng)泄壓后進(jìn)行修補(bǔ)，嚴(yán)禁進(jìn)行帶壓修補(bǔ)和緊固。