羅茨真空泵出現(xiàn)過載的原因有很多，如果其緊縮氣體所需的功率與壓差成正比，一旦氣體壓差過高，泵就可能呈現(xiàn)過載現(xiàn)象，形成電機(jī)繞組燒損，處理泵過載問題的辦法主要有以下幾種，接下來為大家引見一下：

　　(1)采用機(jī)械式自動(dòng)調(diào)壓旁通閥。

　　旁通閥裝置在羅茨真空泵的出口和入口之間的旁通管路上。此閥控制泵出入口之間的壓差不超越額定值。當(dāng)壓差到達(dá)額定值時(shí)，閥門靠壓差作用自動(dòng)翻開，使泵出口和入口相通，使出入口之間的壓差疾速降低，這時(shí)泵在簡(jiǎn)直無壓差的負(fù)荷下工作。當(dāng)壓差低于額定值時(shí)，閥自動(dòng)關(guān)閉，氣體經(jīng)過泵內(nèi)由前級(jí)泵抽走。帶有旁通溢流閥的泵能夠與前級(jí)泵同時(shí)啟動(dòng)，使機(jī)組操作簡(jiǎn)雙方便。

　　(2)采用液力聯(lián)軸器

　　采用液力聯(lián)軸器也能避免泵的過載現(xiàn)象發(fā)作，使泵能夠在高壓差下工作。液力聯(lián)軸器裝置在泵和電動(dòng)機(jī)之間。在正常工作狀態(tài)下，液力聯(lián)軸器由電動(dòng)機(jī)端向泵傳送額定力矩。羅茨真空泵的壓差由液力聯(lián)軸器所傳送的轉(zhuǎn)矩來決議，而液力聯(lián)軸器可傳送的轉(zhuǎn)矩由其中的液體量來調(diào)理。當(dāng)泵在高壓差下工作或與前級(jí)泵同時(shí)啟動(dòng)時(shí)，在液體聯(lián)軸器內(nèi)部產(chǎn)生了轉(zhuǎn)速差即滑動(dòng)，只傳送一定的力矩，使泵減速工作。隨著抽氣的停止，氣體負(fù)荷減小，泵逐步加速至額定轉(zhuǎn)速。

　　(3)采用真空電氣元件控制泵入口壓力

　　在羅茨真空泵的入口管路處安頓真空膜盒繼電器或電接點(diǎn)真空壓力表等壓力敏感元件。真空系統(tǒng)啟動(dòng)后，當(dāng)泵入口處壓力低于給定值(泵允許啟動(dòng)壓力)時(shí)，壓力敏感元件發(fā)出信號(hào)，經(jīng)電氣控制系統(tǒng)開啟泵(如真空系統(tǒng)中裝有泵旁通管路，則同時(shí)關(guān)閉旁通管路閥門)。若泵入口壓力高于規(guī)則值時(shí)，則自動(dòng)關(guān)閉泵(或同時(shí)翻開泵旁通管路閥門)，從而保證了泵的牢靠運(yùn)轉(zhuǎn)。

　羅茨真空泵工作時(shí)溫度過高容易造成轉(zhuǎn)子卡死，嚴(yán)重時(shí)可能會(huì)造成設(shè)備損壞，導(dǎo)致這種現(xiàn)象發(fā)生的原因有很多種，所以就需要小編在這里一一的進(jìn)行說明，之后小編再介紹一下該采取怎樣的處理措施來應(yīng)對(duì)這些問題。我們一起來學(xué)習(xí)一下吧：

　　1.空氣流通不夠

　　確認(rèn)羅茨真空泵冷卻系統(tǒng)不被灰塵或污垢堵塞。清洗風(fēng)扇罩，風(fēng)扇，通風(fēng)格柵以及冷卻翅片。只有確認(rèn)充分通風(fēng)后才能安裝泵。

　　2.環(huán)境溫度過高，進(jìn)氣氣體溫度過高

　　遵守真空泵操作環(huán)境溫度范圍要求，遵守進(jìn)氣氣體溫度范圍要求。

　　3.排氣過濾器部分堵塞

　　更換排氣過濾器。

　　4.油過濾器堵塞（油只能通過旁通道流動(dòng)，不再得到過濾）

　　更換油過濾器。

　　5.油箱內(nèi)油不足

　　加油。

　　6.油過熱變質(zhì)

　　沖洗羅茨真空泵，更換油過濾器，更換排氣過濾器，注入新油。如果油的使用壽命太多，需用熱絕緣好的油或更新冷卻系統(tǒng)。

　　7.電源頻率或電壓超出正常范圍

　　提供更穩(wěn)定的電源。

　　8.過濾器或?yàn)V網(wǎng)堵塞，進(jìn)氣、排氣口或壓力管道堵塞

　　排除堵塞物。

　　9.進(jìn)氣、排氣或壓力管道直徑太小或管道長(zhǎng)度過長(zhǎng)

　　更換符合要求的管道

　　在真空機(jī)組的運(yùn)轉(zhuǎn)過程中要注意羅茨真空泵各個(gè)部位的溫升情況，保證循環(huán)冷卻水的進(jìn)出。如果在真空泵在工作中出現(xiàn)漏油的情況，要及時(shí)的停止工作，泄壓后再進(jìn)行檢查和修理。不允許真空泵在漏油的情況下還在繼續(xù)的運(yùn)行。做好上述工作，相信能夠減少真空泵出現(xiàn)溫度過高問題的次數(shù)。

  羅茨真空泵在正常運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中突然冒煙，出現(xiàn)內(nèi)部燒毀的現(xiàn)象，則說明該設(shè)備的某個(gè)部位一定出現(xiàn)了問題。所以為了及時(shí)制止設(shè)備損失，一定要立即停泵，檢查故障現(xiàn)象，查明故障原因，采取針對(duì)性的措施及時(shí)解決。因此下面小編就來講講，都有哪些原因容易導(dǎo)致該設(shè)備燒毀，以及應(yīng)該如何解決。

羅茨真空泵

　　原因：

　　1、漏電問題：羅茨真空泵沒入水中，所以漏電問題是導(dǎo)致燒壞的重要因素之一。

　　2、電纜線、折斷：電纜線、折斷不僅容易造成觸電事故，而且該設(shè)備運(yùn)行時(shí)有可能處于兩相工作的狀態(tài)，既不出水又易損壞電動(dòng)機(jī)。

　　3、電源電壓過低或頻率太低

　　4、堵轉(zhuǎn)：堵轉(zhuǎn)時(shí)定子繞組上將產(chǎn)生5～7倍于正常滿載電流的堵轉(zhuǎn)電流，如無保護(hù)措施，便會(huì)很快燒毀。造成堵轉(zhuǎn)的原因很多，如葉輪卡住、機(jī)械密封碎片卡軸、污物纏繞等。

　　5、磨損和銹蝕：磨損將大大降低羅茨真空泵的性能，流量、揚(yáng)程及效率均隨之降低，葉輪與泵蓋銹住了還將引起堵轉(zhuǎn)。

　　對(duì)應(yīng)措施：

　　1、在將羅茨真空泵沒入水中前，一定要做好密封檢查，避免存在漏洞現(xiàn)象。

　　2、正式啟動(dòng)前，檢查其電纜線是否完好無損、能夠正常使用，電源電壓是否調(diào)整到位。

　　3、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)葉輪卡主、污物纏繞等等要立即停泵，檢查導(dǎo)致原因，將損壞的葉輪更換、清除污物。

　　4、做好保養(yǎng)維護(hù)工作，定期排查磨損程度，嚴(yán)重更換，不嚴(yán)重做下保養(yǎng)措施。

　　所以當(dāng)發(fā)現(xiàn)羅茨真空泵燒毀時(shí)，一定要根據(jù)正確的處理方式進(jìn)行解決，從而避免故障情況越拖越嚴(yán)重的可能。并且大家一定要知道，要想避免該設(shè)備出現(xiàn)燒毀現(xiàn)象，就一定要認(rèn)真、仔細(xì)的做好啟動(dòng)使用前的檢查工作，不可馬虎大意。

 在安裝往復(fù)真空泵的時(shí)候，除了要按照設(shè)備外，還需要安裝連接管道，從而管道一定要設(shè)置安裝合理，不然不合適的管道設(shè)置會(huì)影響設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。那么該設(shè)備的管道如何設(shè)置呢？我們一起來看看吧?！　?、往復(fù)真空泵排出管及其管接頭應(yīng)思索所能承受的壓力。　　2、真空泵管道布置應(yīng)盡可能布置成直管，盡量減小管道中的附件和盡量減少管道長(zhǎng)度，需轉(zhuǎn)彎的時(shí)分，彎頭的彎曲半徑應(yīng)該是管道直徑的3～5倍，角度盡可能大于90℃?！　?、往復(fù)真空泵合理選擇管道直徑，管道直徑大，在相同流量下、液流速度小，阻力損失小，但價(jià)錢高，管道直徑小，會(huì)招致阻力損失急劇增大，使所選泵的揚(yáng)程增加，配帶功率增加，本錢和運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用都增加。因此應(yīng)從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)的角度綜合思索?！　?、往復(fù)真空泵的排出側(cè)需裝設(shè)閥門（球閥或截止閥等）和逆止閥。閥門用來調(diào)理泵的工況點(diǎn)，逆止閥在液體倒流時(shí)可防止泵反轉(zhuǎn)，并使泵避免水錘的打擊。（當(dāng)液體倒流時(shí)，會(huì)產(chǎn)生龐大的反向壓力，使泵損壞）。