真空過濾機優(yōu)點

① 連續(xù)自動操作，勞動強度極低。

② 由于在每旋轉一次的過濾循環(huán)中，濾布、濾網(wǎng)或濾板都得到反吹再生，不會堵塞，因而單位過濾面積上的過濾速率很高，且特別適合對各種粘性物料進行過濾。

③ 控制圓盤在料漿槽中的轉速及真空度等，可獲得濕含量很低的濾餅。

④ 采用瞬時反吹與刮*卸料并用，濾餅卸除率高。

⑤ 本機結構緊湊，占地面積小，工作可靠，，能耗低。

真空過濾機的工作原理

在真空過濾機工作中，通常真空過濾機會經(jīng)歷這樣的幾個階段：成餅階段—脫水階段—洗滌階段—壓實階段—干燥階段—卸餅階段，而真空過濾機正是通過這幾個階段來形成一個工作周期。

   在實際的生活中，常見的真空過濾機有圓盤式與圓筒式之分，并且它們都是連續(xù)工作的，但是對于不同類型的真空過濾機在各

個階段所占用的時間也是不同的，因此我們可以根據(jù)用途的不同選擇合適的真空過濾機。

轉鼓真空過濾機的結構和特點

 轉鼓真空過濾機是常見的一種連續(xù)式過濾機類型。轉鼓真空過濾機是以負壓作為主要的過濾推動力來推動轉鼓真空過濾機的正常運行。圓盤真空過濾機易于處理沉降速度不高，易過濾的物料，不適合處理非黏性物料，應用范圍與轉鼓真空過濾機相同。在轉鼓真空過濾機中，通常是由分配頭、卸料機構以及傳動裝置、轉鼓、洗滌裝置以及帶攪拌的濾漿槽等組合而成。而通過轉鼓真空過濾機中各個設備的默契配合來將轉鼓真空過濾機的性能發(fā)揮到極*。

多種真空過濾機工作流程分析

內(nèi)濾面轉鼓真空過濾機：適用于過濾固體顆粒粗細不均的懸浮液，不需要攪拌裝置，機器成本低，能適應進料濃度的變化，若需要在高溫下操作，很容易采取保溫措施。出鐵時所用的沖渣溝，應同時具備分流干渣的條件或其他處理爐渣的措施，撥閘分流的時間不應超過3min。內(nèi)濾面轉鼓真空過濾機缺點是，轉鼓表面不能充分利用，濾餅需要一定的黏性，否則易脫落，致使真空度下降，進料流量發(fā)生變化；更換濾布困難。