覆膜砂鑄造低碳鋼鑄件內(nèi)澆口處縮孔

處理覆膜砂鑄造低碳鋼鑄件內(nèi)澆口處縮孔

一、氣縮孔，加強(qiáng)中間砂芯排氣和按比例加冒口試試。

二、疊箱造型，一共6箱，一箱5個(gè)， 如果是這樣的話疊箱澆注后氣體出處很小，大部分氣體會(huì)往內(nèi)澆口處引，能否把每箱5個(gè)件連起來然后找給部位打個(gè)公用氣針？

三、內(nèi)澆口截面積過大，內(nèi)澆道過大造成內(nèi)澆道倒拉鑄件的鋼水。內(nèi)澆道該長條型滿足，小到滿足充型時(shí)間就型了，內(nèi)澆道長度不考慮，寬度盡量窄。

四、疊鑄，應(yīng)該保證鋼水自下而上逐層進(jìn)入型腔，充滿。以澆代冒，要保證橫澆口內(nèi)澆口的補(bǔ)縮作用，至少不能截?cái)嘀睗部趯﹁T件的補(bǔ)縮作用?？上н@個(gè)疊鑄恰恰是失去補(bǔ)縮，形成縮孔。

問題：請問覆膜砂芯從射芯模中取出后，會(huì)不會(huì)由于不同位置壁厚不一樣，而導(dǎo)致不同位置冷卻速度不一樣， 進(jìn)而導(dǎo)致砂芯變形的，請問可不可能有這種情況發(fā)生？順便問下：射砂孔處產(chǎn)生的射砂棒，我們一般在取模后敲掉，這樣會(huì)導(dǎo)致砂芯該處的表面比較毛糙，從而導(dǎo)致 該處表面強(qiáng)度很低，如果鐵水對個(gè)這個(gè)位置沖擊較大的話，我覺得容易沖砂，進(jìn)而出現(xiàn)夾砂缺陷，如果出現(xiàn)這種情況各位一般是如何防范的?

回答：如取出過早會(huì)因?yàn)闃渲赐耆袒?，尚處于塑性狀態(tài)，會(huì)變形或開裂。所以只要保證足夠的加熱時(shí)間就可以了。加熱時(shí)間是否充足，大家的經(jīng)驗(yàn)都是看芯子的 顏色，“生”或“熟”。這不是冷卻速度的問題。和鑄件的變形是有區(qū)別的。 對于熱芯盒來說，所有的砂芯都會(huì)變形，只是根據(jù)結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度的不同變形量的大小不同而以，想想看砂芯從200多度降至室溫都會(huì)產(chǎn)生收縮，收縮不均再加上強(qiáng)度 不夠就會(huì)產(chǎn)生變形；比如氣缸蓋的水套芯、油路芯（薄的）、一體的四個(gè)氣道都有變形，max的有1-2mm，只能在熱態(tài)時(shí)用工裝校正。

鑄鋼覆膜砂在傳統(tǒng)加工過程中添加的固化劑

鑄鋼覆膜砂的生產(chǎn)實(shí)質(zhì)是將粘結(jié)劑均勻地包覆在原砂表面的技術(shù)過程。為了更好地實(shí)現(xiàn)粘結(jié)劑與原砂的粘結(jié)，原砂的活化已經(jīng)成為重要工作。目前，在涂層砂行業(yè)中添加偶聯(lián)劑是一種傳統(tǒng)而常見的使用方法。然而，這種涂層砂具有很大的脆性，不能滿足較高標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)要求。龍口綠砂經(jīng)貿(mào)有限公司在科研和實(shí)踐中分別選擇了針對性活化劑進(jìn)行處理后，成品鑄鋼涂層砂的強(qiáng)度提高了25%左右，消除了脆性增加。

鑄鋼覆膜砂在樹脂選擇上以高強(qiáng)度為基礎(chǔ)，多采用雙峰分子量分布結(jié)構(gòu)的酚醛樹脂，游離酚含量低，軟化點(diǎn)80~85℃，流動(dòng)性80~120mm，游離酚含量≤3%，不僅流動(dòng)性好，而且可以改善鑄鋼涂層砂生產(chǎn)中原砂和粘合劑的濕潤能力，使粘合劑和原砂表面更好地結(jié)合，提高涂層砂的強(qiáng)度，特殊產(chǎn)品可以添加一些新型復(fù)合樹脂，減少固化劑的添加量，提高涂層砂的冷熱強(qiáng)度，減少皮下氣孔的發(fā)生概率。

鑄鋼覆膜砂在傳統(tǒng)加工過程添加的固化劑在受熱時(shí)能夠分解為氨氣和亞氣體，而氨氣分解的氮原子、氫原子容易造成鑄鋼件產(chǎn)生皮下氣孔，成為生產(chǎn)中的一大難題，而龍口綠砂經(jīng)貿(mào)有限公司研發(fā)應(yīng)用的復(fù)合固化劑，在受熱反應(yīng)時(shí)產(chǎn)生的亞和酚醛樹脂能夠進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)，使酚醛樹脂形成網(wǎng)狀的體形結(jié)構(gòu)卻不產(chǎn)。

覆膜砂生產(chǎn)設(shè)備透氣性不好的原因

一、型（芯）表面疏松射芯壓力過高或過低，模具排氣不暢，模具由于分盒面間隙大而跑砂，覆膜砂生產(chǎn)設(shè)備流動(dòng)性差或透氣性差。選用合理射砂壓力，改善排氣系統(tǒng)，防止憋氣，采用變形小的材料作芯盒，選用流動(dòng)性和透氣性好的覆膜砂生產(chǎn)設(shè)備。

　　二、脫殼模具設(shè)計(jì)不合理，芯盒溫度不均勻，使低溫部位強(qiáng)度偏低而脫殼。覆膜砂生產(chǎn)設(shè)備熔點(diǎn)低，固化速度慢，熱強(qiáng)度偏低。改善模具結(jié)構(gòu)，使溫度分布均勻，選用熔點(diǎn)高、固化速度快、熱強(qiáng)度高的樹脂。

　　三、鑄件氣孔型芯排氣不暢，樹脂砂發(fā)氣量大或發(fā)氣速度不合適，砂芯固化不。改善排氣系統(tǒng)，提高排氣效果，選用集中度高或較粗的原砂，采用低發(fā)氣覆膜磨砂工藝。

　　四、穿芯砂芯局部強(qiáng)度低或疏松，結(jié)殼厚度薄。改善模具結(jié)構(gòu)，使溫度分布均勻，選用熔點(diǎn)高、固化速度快、熱強(qiáng)度高的樹脂，調(diào)整射砂壓力，改善排氣系統(tǒng)。