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天津槽磨沙鑄造廠價(jià)格合理「恒興泵閥」

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發(fā)布時(shí)間:2021-07-27 03:10  






覆膜砂鑄造設(shè)備告訴你如何可以更好的節(jié)約成本

  現(xiàn)在各行業(yè)的競爭都很激烈,經(jīng)濟(jì)壓力也在逐漸加大,很多的鑄造廠家就需要采取相應(yīng)的措施來減少控制成本,下面我們就來看一下要如何才能更好的節(jié)約成本:

  在企業(yè)想要購買新設(shè)備時(shí),建議新型的,所選的產(chǎn)品要有生產(chǎn)合格證?,F(xiàn)在市場上新型的覆膜砂鑄造設(shè)備功能更全,節(jié)能減排,還可以增加出砂量。因此它從成本上可以節(jié)省很多。

  而對(duì)于設(shè)備維護(hù)這塊的話,設(shè)備維護(hù)就需要更換一些損壞的零件,及異響的檢查處理。還要做一個(gè)定期的清理,這樣助于增加鑄件的表面精度,增加競爭力,同時(shí)也增加了企業(yè)利潤。


覆膜砂鑄造設(shè)備與循環(huán)再生

  現(xiàn)在的覆膜砂鑄造設(shè)備工藝越來越成熟,生產(chǎn)的成本也大大降低,現(xiàn)在的整個(gè)的覆膜砂鑄造設(shè)備對(duì)環(huán)境及型砂系統(tǒng)的影響是非常小的,所以現(xiàn)在市場上對(duì)它的使用量是在持續(xù)增長階段,隨著人們對(duì)環(huán)境保護(hù)意識(shí)的不斷加強(qiáng),對(duì)于如何降低污染和再生利用都將是我們一直努力的目標(biāo)。為了更好的完善設(shè)備的環(huán)保效率,我們一直在不斷的提升設(shè)備的循環(huán)再生功能。對(duì)覆膜砂設(shè)備的低污染和再生利用將不斷提出更高的要求。

  現(xiàn)在的再生砂在使用時(shí),可以很好的減少鑄件的變形,毛刺等問題,再生砂代替原砂生產(chǎn)覆膜砂設(shè)備時(shí)提高包覆性的砂強(qiáng)度,防止鑄件粘砂和氣孔。所謂舊砂再生與回收含義不同。主要是對(duì)舊砂進(jìn)行物理、化學(xué)和熱態(tài)處理,去除積聚在砂粒上的脫水粘土或樹脂 等殘留物的薄膜或殼,以及有害的微粒、粉塵,使其重新建立起原來的粒度分布,使再生砂的粒度分布與原砂相近,使之共有的物理、化學(xué)、耐火度等有用性質(zhì)沒有太大的降低。

  再生系統(tǒng)需要可以把一顆顆砂粒都進(jìn)行處理,從而使其性能與原砂相近,這樣就可以代替新砂作為型砂和芯砂的面砂使用。當(dāng)然,再生砂是用于型砂,還是芯砂,或者用在什么砂型上,使用的比例達(dá)到多少,當(dāng)視其再生程度而定。

  覆膜砂再生設(shè)備再生利用意義重大,市場前景廣闊。覆膜砂設(shè)備廢砂再生不僅節(jié)約了能源,相對(duì)的減少了對(duì)環(huán)境的污染,減輕對(duì)環(huán)境的壓力,還改變了用戶倒廢砂的習(xí)慣,綠色經(jīng)濟(jì)環(huán)保。


包膜砂的特點(diǎn)及主要原料

包膜砂主要特點(diǎn):

1、振動(dòng)清砂、高強(qiáng)度、低氣體、低膨脹;

2、松散性好,鑄件表面光潔度高;

3、殼形不起層,熱穩(wěn)定性好,導(dǎo)熱性和流動(dòng)性好,鑄件表面平整;

4、高強(qiáng),耐高溫,低膨脹,良好的脫模性能,良好的抗粘砂性能;

5、外殼均勻不脫殼,固化速度快;

覆膜砂的主要原料:覆膜砂主要采用精選天然石英砂為原砂、熱塑性酚醛樹脂、和增強(qiáng)劑??筛鶕?jù)用戶不同工藝要求,在固化速度、脫膜率、流動(dòng)性、腐蝕性、鑄件表面光潔度、貯藏等方面進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整??勺鳛槠嚒⑼侠瓩C(jī)、液壓零件的好的造型材料。


覆膜砂成套設(shè)備零部件的修理

一、如果需要涂層的零件表面沒有大的磨損,可以用砂布打磨,不用磨床打磨,這樣不僅可以減少涂層的厚度,而且可以減少涂層前的工作量,同時(shí)節(jié)省能源和工作時(shí)間。如果涂層是由鑄鐵制成的,在鍍鉻前用研磨機(jī)研磨。另外,用粉碎機(jī)研磨時(shí),用純堿溶液代替乳化油。打磨后馬上送涂料,避免停放太久,因?yàn)殍T件中含有一些雜質(zhì),零件會(huì)長期減少。

  二、一般情況下,銅套的磨損比較嚴(yán)重,甚至可能出現(xiàn)表面劃傷等現(xiàn)象,這是一種磨損件。修復(fù)銅套管的常用方法包括金屬噴涂。銅套一般由青銅制成,具有較好的耐磨性。為了去除銅套表面的氧化鋁膜,在氣焊焊接時(shí)可使用溶劑401.焊接前將工件預(yù)熱到500到600攝氏度。建議使用能量率較高的火焰,火焰中心距工件7厘米至10厘米。


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