當(dāng)前社會鑄造生產(chǎn)占很大比例，隨著機械行業(yè)的快速發(fā)展，覆膜砂生產(chǎn)設(shè)備的應(yīng)用越多，通過提高山東覆膜砂生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)效率，可以給企業(yè)帶來越多的經(jīng)濟(jì)效益，企業(yè)應(yīng)主要從以下幾個方面提高工作效率。

      舊覆膜砂的回收利用提高了舊砂的利用率，體現(xiàn)了資源的利用和循環(huán)利用，減少了鑄造垃圾，使舊砂成為原料，實現(xiàn)了“資源-產(chǎn)品-循環(huán)資源”的鏈條。

      提高粘結(jié)強度，減少酚醛樹脂的用量，結(jié)合活性變強，提高了酚醛樹脂的涂層性能，從而改善了砂與樹脂的結(jié)合，避免了鑄件的砂結(jié)，定期除塵，做好防塵工作。為了避免影響再生砂的質(zhì)量，控制好溫度可以提高生產(chǎn)效率，減少砂型損壞和鑄造缺陷，減少樹脂添加量，節(jié)約成本，減少環(huán)境污染。

從廢鋼直接制備鑄鋼覆膜砂的工藝

鑄鋼覆膜砂的制造工藝

鑄鋼覆膜砂的狀態(tài)和基本制造工藝一般為干顆粒，近年來，我國一些廠家開發(fā)了濕粘性覆膜砂，覆膜砂芯的基本制造工藝分為五個階段，吹砂或翻殼、出砂、硬化、取心，生產(chǎn)實踐表明，設(shè)備的質(zhì)量，尤其是熱噴涂過程中使用的混合機的混合效果和冷卻破碎效果，直接影響覆膜砂樹脂涂層的均勻性和光滑性，進(jìn)而影響覆膜砂的強度、流動性和成型性以及生產(chǎn)效率。

從廢鋼直接制備鑄鋼覆膜砂的工藝，包括以下步驟：

1、將高碳鋼或和合金鋼制成的廢鋼放入淬火裝置中進(jìn)行加熱和淬火處理。

2、將加熱淬火后的廢鋼放入破碎機破碎，得到半成品鋼砂。

3、對半成品鋼砂產(chǎn)品進(jìn)行篩選和分類，即制作成品鋼砂，本產(chǎn)品的鋼砂生產(chǎn)方法減少了傳統(tǒng)鋼砂生產(chǎn)工藝需要先澆鑄成鋼球的廢鋼熔化造粒過程，大大節(jié)約了生產(chǎn)成本。

鑄鋁覆膜砂型芯性能測試方法

1、熔點

殼型覆膜砂在熱的作用下，是涂覆在沙粒外表面的酚醛樹脂開始軟化溶結(jié)，將沙粒粘結(jié)在一起的溫度稱為覆膜砂的“熔點”，用℃表示。

2、常溫抗拉強度覆膜砂的抗拉強度系指其硬化并冷卻至室溫時，“8”字形抗拉強度式樣在外力作用下破壞所需的MAX拉應(yīng)力，用MPa表示。

3、常溫抗彎強度覆膜砂的抗彎強度系指其抗彎試樣在外力作用下破壞時所需的MAX彎曲應(yīng)力，以MPa來表示。

4、熱態(tài)抗拉（抗彎）強度覆膜砂的熱態(tài)抗拉（抗彎）強度是指覆膜砂的型（芯）試樣受熱硬化后，在熱態(tài)時測得的抗拉（抗彎）強度，用MPa表示。

5、粒度

細(xì)砂（70/140篩號），粗砂（50/100篩號）

6、灼燒減量

鑄鋁覆膜砂的灼燒減量表示其中可燃和可揮發(fā)物質(zhì)的總量。

面對缺陷覆膜砂廠家有補救的方式

　　任何產(chǎn)品的生產(chǎn)過程我們都希望是完*的，但是一些無法避免的事情還是會存在的，有些小問題是可以進(jìn)項補救的，不是大家想象中的那么嚴(yán)重，覆膜砂廠家今天就和大家講一講在它的生產(chǎn)過程中出現(xiàn)缺陷的補救方式吧！

　　1.覆膜砂鑄造的鑄件粘砂是因為涂料沒有有效起到阻擋隔離作用，或涂料與高溫金屬液體發(fā)生化學(xué)反映：

　　涂料附著力差：填砂震動時造成涂料剝落，引起鑄件粘砂。

　　涂料膨脹系數(shù)大：與高溫金屬液體接觸時涂料受熱體積膨脹脫離鑄型導(dǎo)致鑄件粘砂。

　　高溫液體金屬被氧化與涂料和覆膜砂鑄造的鑄型發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成金屬氧化物，對涂料和型砂都有極強的粘結(jié)性，能夠?qū)⑿蜕袄喂陶掣皆阼T件表面上形成一系列的低熔點化合物〔在鑄件厚壁及轉(zhuǎn)角處等，低熔點物更多，粘砂層更后），造成鑄件粘砂，有時雖未產(chǎn)生粘砂，但在鑄件表面粘附上一層難以清除的涂料，及產(chǎn)生粘灰。