從廢鋼直接制備鑄鋼覆膜砂的工藝

鑄鋼覆膜砂的制造工藝

鑄鋼覆膜砂的狀態(tài)和基本制造工藝一般為干顆粒，近年來(lái)，我國(guó)一些廠家開(kāi)發(fā)了濕粘性覆膜砂，覆膜砂芯的基本制造工藝分為五個(gè)階段，吹砂或翻殼、出砂、硬化、取心，生產(chǎn)實(shí)踐表明，設(shè)備的質(zhì)量，尤其是熱噴涂過(guò)程中使用的混合機(jī)的混合效果和冷卻破碎效果，直接影響覆膜砂樹(shù)脂涂層的均勻性和光滑性，進(jìn)而影響覆膜砂的強(qiáng)度、流動(dòng)性和成型性以及生產(chǎn)效率。

從廢鋼直接制備鑄鋼覆膜砂的工藝，包括以下步驟：

1、將高碳鋼或和合金鋼制成的廢鋼放入淬火裝置中進(jìn)行加熱和淬火處理。

2、將加熱淬火后的廢鋼放入破碎機(jī)破碎，得到半成品鋼砂。

3、對(duì)半成品鋼砂產(chǎn)品進(jìn)行篩選和分類，即制作成品鋼砂，本產(chǎn)品的鋼砂生產(chǎn)方法減少了傳統(tǒng)鋼砂生產(chǎn)工藝需要先澆鑄成鋼球的廢鋼熔化造粒過(guò)程，大大節(jié)約了生產(chǎn)成本。

鑄造覆膜砂結(jié)塊的原因是什么

導(dǎo)致鑄造覆膜砂結(jié)塊的原因是什么

在行業(yè)中經(jīng)常會(huì)使用到鑄造覆膜砂，隨著氣溫變暖，覆膜砂會(huì)在一定程度上出現(xiàn)結(jié)塊的現(xiàn)象，下面鑄造覆膜砂來(lái)簡(jiǎn)單介紹下為什么容易出現(xiàn)結(jié)塊的一些原因。

覆膜砂的工藝是將粉末狀熱固性酚醛樹(shù)脂與原砂機(jī)械混合，加熱后固化，開(kāi)發(fā)出覆膜砂是由熱塑性酚醛樹(shù)脂與潛在固化劑和潤(rùn)滑劑通過(guò)一定的涂覆工藝制成的，加熱覆膜砂時(shí)，覆膜砂表面的樹(shù)脂熔化，熔融樹(shù)脂線性結(jié)合，這種結(jié)構(gòu)很快轉(zhuǎn)變成不熔化的結(jié)構(gòu)，從而固化覆膜砂。

天津覆膜砂脫殼的原因是什么?

天津覆膜砂脫殼的原因

天津覆膜砂是指在砂粒表面覆蓋有一層樹(shù)脂膜的砂或芯砂。天津覆膜砂產(chǎn)品具有耐腐蝕，耐磨，耐高溫的特點(diǎn)，廣泛用于機(jī)械鑄造行業(yè)。但是，在用天津覆膜砂脫殼的過(guò)程中，在巖心過(guò)程中，未融化的松散的山東覆膜砂會(huì)倒出，而帶殼殼型的核中有一個(gè)已熔化但未固化的殼現(xiàn)象，使得其可以放置的殼型，型芯太薄，并且在澆鑄過(guò)程中可能以這種不足的強(qiáng)度沖壓出金屬液體，從而導(dǎo)致鑄件缺陷。這種缺陷不僅增加了制造成本，而且造成資源浪費(fèi)，因此需要認(rèn)識(shí)到這一問(wèn)題。那么，天津覆膜砂脫殼的原因是什么呢？

天津彩砂生產(chǎn)線的彩砂脫殼一般發(fā)生在自由懸掛的殼體中，巖心和殼體受重力影響。在大多數(shù)的結(jié)皮處理之后，內(nèi)層處于可塑狀態(tài)，并且樹(shù)脂的強(qiáng)度無(wú)法承受沙子。樹(shù)脂的軟化點(diǎn)過(guò)低（聚合速度慢），熔融溫度過(guò)寬。較高的樹(shù)脂含量使天津覆膜砂粒表面的樹(shù)脂膜太厚；模板，芯盒溫度過(guò)低或加熱不均勻，突然變化；吹砂壓力過(guò)高/過(guò)低，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)/過(guò)短，使芯盒的表面變冷；天津覆膜砂生產(chǎn)線的結(jié)殼時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，結(jié)皮過(guò)厚，硬脂酸鈣含量過(guò)高。