L80-13CR石油油管2-7/8'

L80-13CR石油油管3-1/2'

鋼級：L8013CR,1CR,9CR等。

目前我公司有L8013CR套管庫存

一般含鉻量達到12%時，其耐蝕性已經(jīng)非常好，但有氯化物存在的情況下

良好的耐海水腐蝕性使之成為海洋油氣開采中的常用鋼材。

規(guī)格：4-1/2'-20'

扣型：BTC STC LTC   特殊扣，氣密封扣，直連密封扣，齊平密封扣

13Cr氣密扣短節(jié)4-1/2"

13Cr不銹鋼在CO 2 環(huán)境中具有

很好的耐蝕性能，與其含Cr量密

切相關(guān)；Cr是防止腐蝕有效的

元素，它能迅速在金屬表面形成

致密而極薄的Cr 2 O 3 鈍化膜，隨著

Cr含量的增加，抗CO 2 腐蝕效果增

強。

含鉻量為

13.2%的13Cr鋼表面的腐蝕產(chǎn)物非

常少且分布均勻，并提出13Cr鋼

耐CO 2 腐蝕是因為其鐵基固溶體的

電極電位高，而不是生成了致密

的保護膜。由此說明13Cr鋼具有

很強的耐CO 2 腐蝕能力。

在

300℃~420℃回火區(qū)間，回火溫

度升高，2Cr13馬氏體不銹鋼應(yīng)

力腐蝕開裂敏感性增加，其原因

在于隨回火溫度升高，含鉻碳化

物不斷析出，使得晶界附近出現(xiàn)

貧鉻現(xiàn)象，其應(yīng)力腐蝕開裂敏感

性增加

腐蝕

類型包括常溫均勻腐蝕、高溫高

壓腐蝕、幾種典型局部腐蝕等，

腐蝕介質(zhì)應(yīng)有水溶液、含CO 2 油氣

井地層水、含H 2 S地層水、油田注

水、酸化體系等，腐蝕性組分應(yīng)

有CO 2 、CO 2 /H 2 S、O 2 /H 2 O、各種

加入緩蝕劑的強（混）酸等。

與L80-13Cr管材一樣，TP110-SUP13Cr鋼級油套管只能采用無縫鋼管生產(chǎn)。由于TP110-SUP13Cr管坯的變形抗力大，穿孔、連軋工序的軋制力均高于普通碳鋼，生產(chǎn)薄壁油管時，軋制力更是超出設(shè)備設(shè)計能力，跳電停機的隱患大。

石油油管類 規(guī)格：2-3/8”----4-1/2”,端部加工形式NUE,EUE. 并可根據(jù)訂單加工2FT-20FT各種尺寸的油套短節(jié),雙公短節(jié)，變徑短節(jié)，轉(zhuǎn)換接頭等

石油套管類 規(guī)格：4-1/2”---20”,扣型：STC,LTC,BTC等，。

材質(zhì)：H40,J55,K55,N80,L80,C-90,C95,T95,P110,Q125,13Cr-80,13Cr-110,超級13Cr等。在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外的石油套管的長度稱之為石油套管短節(jié)，石油套管短節(jié)的主要材質(zhì)有J55、K55、N80、L80、C90、T95、P110。主要生產(chǎn)各種油管、套管 石油管 BTC偏梯扣 STC短圓扣 LTC長圓扣螺紋石油套管、J55石油套管、K55石油套管、n80石油管 L80石油套管、p110石油套管、API石油套管、API 5CT石油套管、石油油管、水井用套管、油管接箍、套管接箍、石油套管接箍、鉆桿、API5L管線管、N80石油套管等產(chǎn)品。石油和石化工業(yè)用鍛（軋）和鑄造耐熱不銹鋼及鎳合金類型特點應(yīng)用領(lǐng)域L80—13Cr其在150℃以下具有較好的抗CO2腐蝕能力，但當(dāng)溫度高于150℃，且H2S氣體濃度較高時，L80-13Cr鋼級管材的抗局部腐蝕性能就較差。所售產(chǎn)品材質(zhì)有：無縫鋼管20#、45#、20G、Q345B、27SiMn、12Cr1MoVG等；J55、N80、K55石油套管、X42、X46、X56、X65、X70、 DZ40、p110石油套管、L175、L210、L245、L290、L360、L390、L415、L450、L485石油套管等。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T8162-2008 GB/T8163-2008 API SPEC 5L GB/T9711-1997 GB/T9711.2...

隨著油氣田開發(fā)環(huán)境越來越苛刻，普通材質(zhì)的油套管已不能達到耐蝕性能的要求，比如常用的J55、N80、P110等。13Cr不銹鋼表面所形成腐蝕產(chǎn)物膜薄而致密，保護性較強，材料的腐蝕速率較小，但仍隨溫度的升高而增大。對此，有些油田開始選用gaoji耐蝕材料，因此，不銹鋼油套管材料在油氣田中的研究應(yīng)用開始備受關(guān)注，其主要原因就在于它具有良好的耐腐蝕性能。

        13Cr不銹鋼是一種耐蝕性相對較高的石油管材，其主要是靠添加12~14%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的Cr來提高材料的CO2腐蝕抗力，并在較為苛刻的腐蝕環(huán)境下有著較強的耐腐蝕性能，因而被各大氣油田所使用。13Cr不銹鋼是一種耐蝕性相對較高的石油管材，其主要是靠添加12％～14％（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）的Cr來提高材料的CO2腐蝕抗力[1]，并在較為苛刻的腐蝕環(huán)境下有著較強的耐腐蝕性能，因而被各大油氣田所使用。13Cr不銹鋼在腐蝕環(huán)境下的腐蝕行為研究一直是國內(nèi)外研究的一個熱點。

        針對13Cr不銹鋼油套管材料在油田各種環(huán)境下所面臨的腐蝕問題，介紹了其腐蝕性能研究現(xiàn)狀，分析了在高溫高壓環(huán)境及酸化環(huán)境下的腐蝕行為，簡要說明了13Cr不銹鋼幾種常見的局部腐蝕類型，并提出了今后13Cr不銹鋼及其腐蝕行為研究的重要方向，以期為油田油套管選材提供重要參考。由于TP110-SUP13Cr管坯的變形抗力大，穿孔、連軋工序的軋制力均高于普通碳鋼，生產(chǎn)薄壁油管時，軋制力更是超出設(shè)備設(shè)計能力，跳電停機的隱患大。

        影響13Cr不銹鋼腐蝕行為的因素主要有溫度、分壓、流速、Cl-濃度等。13Cr不銹鋼表面所形成腐蝕產(chǎn)物膜薄而致密，保護性較強，材料的腐蝕速率較小，但仍隨溫度的升高而增大；CO2分壓的升高可導(dǎo)致材料腐蝕速率的提高;介質(zhì)流速增大，材料的腐蝕速率隨之增大;超級13Cr不銹鋼的均勻腐蝕速率與Cl-濃度有很大關(guān)系，Cl-濃度增大其均勻腐蝕速率有下降的趨勢。J55、N80、K55石油套管、X42、X46、X56、X65、X70、DZ40、p110石油套管、L175、L210、L245、L290、L360、L390、L415、L450、L485石油套管等。