輸送系統(tǒng)的使用與操作

1、啟動前的準(zhǔn)備與檢查

①檢查加料方式，煤泥均勻性，有無垃圾及雜物，能否保證正常工作。

②檢查水源、電源是否正常，并有可靠接地。

③檢查動力包油箱油位，油位不得低于油位計的3/4，加入油箱的液壓油標(biāo)號必須符合要求，并通過濾油機過濾。

④在洗滌室中保持適量的循環(huán)水。

⑤在潤滑油脂中加足清潔的潤滑油脂，并對各潤滑點進行加注潤滑油脂。

⑥啟動電機瞬時運轉(zhuǎn)，檢查電機運轉(zhuǎn)是否正常，并檢查真空表、壓力表顯示是否正常工作。

⑦汽濕較低時，需將主泵空運轉(zhuǎn)一段時間，要求真空壓力表值為0.02Mpa以下，才能開始自動泵送。

⑧系統(tǒng)首一次泵送或管路經(jīng)清洗后長期放置，再次泵送濃料前，首先泵送清水，檢查各管接頭處的密封性能，要保證不滲水。

煤泥輸送泵采用動力部分與執(zhí)行部分各自是獨立的分體結(jié)構(gòu)，雙活塞缸聯(lián)動結(jié)構(gòu)，換向閥采用S形擺管形式，主泵送液壓回路采用電液比例變量液壓泵，能夠通過就地或遠(yuǎn)程調(diào)節(jié)電液比例變量液壓泵的排量而調(diào)節(jié)煤泥輸送泵的排量，并通過調(diào)節(jié)對電機檢測的電流信號控制電液比例變量液壓泵的排量，從而實現(xiàn)電機的恒功率運行，是新型、節(jié)能、環(huán)保型煤泥輸送系統(tǒng)

膏體泵的相關(guān)知識，使用尾砂時必須提高其濃度，因此提出膏體充填技術(shù)。、膏體充填技術(shù)的定義、分類：將一種或多種充填材料與水進行優(yōu)化組合，制備成具有良好穩(wěn)定性、流動性和可塑性的牙膏狀膠結(jié)體，在重力或外加力作用下以柱塞流的形態(tài)輸送到采空區(qū)完成充填作業(yè)的過程稱為膏體充填。

   當(dāng)砂漿的體積濃度大于50%時，料漿呈穩(wěn)定的粥狀膏體，并像塑性結(jié)構(gòu)體一樣在管道中作整體運動，污泥柱塞泵 ，膏體中的固體顆粒一般不發(fā)生沉淀，層間也不出現(xiàn)交流，污泥負(fù)荷，而呈現(xiàn)“柱塞狀”的運動狀態(tài)。膏體柱塞斷面上的速度和濃度的變化為常數(shù)，只是潤滑層的速度有一定的變化。細(xì)粒物料像一個圓環(huán)，集中在管壁周圍的潤滑層慢速運動，污泥，起到“潤滑”的作用。防治火電煤廠排放廢氣、廢水、噪聲、固體廢物等造成的污染，改善環(huán)境質(zhì)量，保護生態(tài)環(huán)境，促進火電煤行業(yè)健康持續(xù)發(fā)展及污染防治技術(shù)進步。由于膏體料漿的塑性粘度和屈服切應(yīng)力均較大，因而必須施加外力克服膏體屈服應(yīng)力后，方可流動。