當(dāng)前社會鑄造生產(chǎn)占很大比例，隨著機(jī)械行業(yè)的快速發(fā)展，覆膜砂生產(chǎn)設(shè)備的應(yīng)用越多，通過提高山東覆膜砂生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)效率，可以給企業(yè)帶來越多的經(jīng)濟(jì)效益，企業(yè)應(yīng)主要從以下幾個方面提高工作效率。

      舊覆膜砂的回收利用提高了舊砂的利用率，體現(xiàn)了資源的利用和循環(huán)利用，減少了鑄造垃圾，使舊砂成為原料，實(shí)現(xiàn)了“資源-產(chǎn)品-循環(huán)資源”的鏈條。

      提高粘結(jié)強(qiáng)度，減少酚醛樹脂的用量，結(jié)合活性變強(qiáng)，提高了酚醛樹脂的涂層性能，從而改善了砂與樹脂的結(jié)合，避免了鑄件的砂結(jié)，定期除塵，做好防塵工作。為了避免影響再生砂的質(zhì)量，控制好溫度可以提高生產(chǎn)效率，減少砂型損壞和鑄造缺陷，減少樹脂添加量，節(jié)約成本，減少環(huán)境污染。

簡析不銹鋼覆膜砂生產(chǎn)線常見的問題有哪些

鑄件芯孔的排氣不良不暢，樹脂砂除氣量大或除氣速度不合適。砂芯未完全固化。完善排氣系統(tǒng)，提高排氣效果；用高濃度或更粗的砂子代替原砂；使用低氣量的不銹鋼覆膜砂。

鑄件內(nèi)部的收縮涂層砂設(shè)備在高溫下樹脂燃燒產(chǎn)生的熱量會降低鐵水的凝固速度，從而導(dǎo)致收縮。使用冷凍的不銹鋼覆膜砂；將內(nèi)部冷卻鐵放入殼芯中。

脫殼：模具設(shè)計(jì)不合理，型芯箱溫度不均勻，低溫部分強(qiáng)度低而脫殼；不銹鋼覆膜砂的熔點(diǎn)低，固化速度慢，熱強(qiáng)度低。精選的樹脂具有高熔點(diǎn)，快速固化速度和高熱強(qiáng)度。

模具（型芯）表面松動：型芯射出的壓力過高或過低；模具排氣不暢；由于箱體表面之間的縫隙大，模具流砂；型砂生產(chǎn)線流動性差或滲透性差。沙壓可改善排氣系統(tǒng)并防止窒息；使用小的變形材料作為芯盒；替代具有良好流動性和滲透性的不銹鋼覆膜砂。

形狀（型芯）變形，的模具未均勻加熱或型芯壁厚差大，間接導(dǎo)致冷卻過程中的收縮；使用固化收縮率大的樹脂。芯縫填料變形或砂芯存放不均勻；不銹鋼覆膜砂高溫性能差；過大的澆注壓力改善了模具結(jié)構(gòu)，使溫度分布均勻。用造型托盤存放砂芯；使用固化收縮率小的樹脂；使用耐高溫低膨脹涂層砂；改進(jìn)的澆注系統(tǒng)使用無壓力型。

鑄鋁覆膜砂型芯性能測試方法

1、熔點(diǎn)

殼型覆膜砂在熱的作用下，是涂覆在沙粒外表面的酚醛樹脂開始軟化溶結(jié)，將沙粒粘結(jié)在一起的溫度稱為覆膜砂的“熔點(diǎn)”，用℃表示。

2、常溫抗拉強(qiáng)度覆膜砂的抗拉強(qiáng)度系指其硬化并冷卻至室溫時，“8”字形抗拉強(qiáng)度式樣在外力作用下破壞所需的MAX拉應(yīng)力，用MPa表示。

3、常溫抗彎強(qiáng)度覆膜砂的抗彎強(qiáng)度系指其抗彎試樣在外力作用下破壞時所需的MAX彎曲應(yīng)力，以MPa來表示。

4、熱態(tài)抗拉（抗彎）強(qiáng)度覆膜砂的熱態(tài)抗拉（抗彎）強(qiáng)度是指覆膜砂的型（芯）試樣受熱硬化后，在熱態(tài)時測得的抗拉（抗彎）強(qiáng)度，用MPa表示。

5、粒度

細(xì)砂（70/140篩號），粗砂（50/100篩號）

6、灼燒減量

鑄鋁覆膜砂的灼燒減量表示其中可燃和可揮發(fā)物質(zhì)的總量。

天津覆膜砂處理鋁鑄件有什么優(yōu)點(diǎn)

用天津覆膜砂處理鋁鑄件有什么優(yōu)點(diǎn)

因?yàn)樯a(chǎn)廠家生產(chǎn)的鋁鑄件的尺寸應(yīng)該非常準(zhǔn)確，表面應(yīng)該光滑。加工后，產(chǎn)品可以直接使用，由于工作量很小，而且鑄件成本不高，加工零件的價格也很合理，用覆膜砂鑄鋁不僅節(jié)省時間，還節(jié)省了一些金屬材料。

鑄件氣孔芯排氣不暢，樹脂砂含有大量氣體或氣體速率不合適，砂芯固化不完全，改進(jìn)排氣系統(tǒng)，提高排氣效果，選擇高濃度或粗砂，使用低產(chǎn)氣涂層砂。

巖心表面松動，巖心射壓過高或過低，模具排氣不順暢，由于子箱面之間的間隙較大，模具會流砂，覆膜砂流動性差，選擇合理的射壓來排氣系統(tǒng)，防止氣體窒息，芯盒采用小變形材料。