鑄鋼覆膜砂具有強(qiáng)度高、流動(dòng)性好、固化速度快、SiO2含量多、

鑄鋼覆膜砂是一種具有優(yōu)良高溫性能和綜合鑄造性能的新型覆膜砂產(chǎn)品，鑄鋼覆膜砂具有強(qiáng)度高、流動(dòng)性好、固化速度快、SiO2含量多、耐高溫性強(qiáng)、發(fā)氣量低、流動(dòng)性好等特點(diǎn)，是一種廣泛應(yīng)用于閥殼、緩沖器接頭、鋼軸、工程挖掘機(jī)、集裝箱角件等鑄鋼件的造型材料。在相同樹脂加入量的情況下樹脂膜更厚，有利于砂芯強(qiáng)度的提高。

鑄鋁覆膜砂的相關(guān)知識(shí)

鑄鋁覆膜砂通常由耐火材料，粘合劑，固化劑，平滑劑和特殊添加劑組成。

（1）耐火材料是形成覆膜砂的主體。耐火材料的要求是：高耐火材料，較少的蒸發(fā)，圓形顆粒，易碎等。通常使用經(jīng)過自然洗滌的硅砂。硅砂的要求是：SiO2含量高（鑄鐵和非鐵合金鑄件含量超過90％，鋁鑄件含量超過97％）；泥漿含量不大于0.3％（用于洗砂）[洗砂泥含量的測(cè)定小于；粒度①分散在3至5個(gè)相鄰的篩號(hào)上；晶粒形狀為圓形，角度元素不應(yīng)大于1.3。酸耗值不小于5ml。

（2）使用酚醛樹脂作為環(huán)氧樹脂。

（3）五味子常被用作固化劑；硬脂酸鈣通常用作平滑劑，其作用是防止涂層砂的結(jié)塊并減少振動(dòng)。添加劑的重要效率是革新覆膜砂的本能。

（4）覆膜砂的基本比例系數(shù)比，證明砂被100％洗滌，酚醛樹脂為1.0到3.0，占砂的沉積物，黑色粘土，硬脂酸鈣5至7占樹脂沉，添加劑0.1至0.5占此沙沉。

天津覆膜砂脫殼的原因是什么?

天津覆膜砂脫殼的原因

天津覆膜砂是指在砂粒表面覆蓋有一層樹脂膜的砂或芯砂。天津覆膜砂產(chǎn)品具有耐腐蝕，耐磨，耐高溫的特點(diǎn)，廣泛用于機(jī)械鑄造行業(yè)。但是，在用天津覆膜砂脫殼的過程中，在巖心過程中，未融化的松散的山東覆膜砂會(huì)倒出，而帶殼殼型的核中有一個(gè)已熔化但未固化的殼現(xiàn)象，使得其可以放置的殼型，型芯太薄，并且在澆鑄過程中可能以這種不足的強(qiáng)度沖壓出金屬液體，從而導(dǎo)致鑄件缺陷。這種缺陷不僅增加了制造成本，而且造成資源浪費(fèi)，因此需要認(rèn)識(shí)到這一問題。那么，天津覆膜砂脫殼的原因是什么呢？

天津彩砂生產(chǎn)線的彩砂脫殼一般發(fā)生在自由懸掛的殼體中，巖心和殼體受重力影響。在大多數(shù)的結(jié)皮處理之后，內(nèi)層處于可塑狀態(tài)，并且樹脂的強(qiáng)度無法承受沙子。樹脂的軟化點(diǎn)過低（聚合速度慢），熔融溫度過寬。較高的樹脂含量使天津覆膜砂粒表面的樹脂膜太厚；模板，芯盒溫度過低或加熱不均勻，突然變化；吹砂壓力過高/過低，時(shí)間過長(zhǎng)/過短，使芯盒的表面變冷；天津覆膜砂生產(chǎn)線的結(jié)殼時(shí)間過長(zhǎng)，結(jié)皮過厚，硬脂酸鈣含量過高。

天津覆膜砂的生產(chǎn)工藝及應(yīng)用

簡(jiǎn)述天津覆膜砂的生產(chǎn)工藝及應(yīng)用

隨著新型鑄造技術(shù)的發(fā)展，天津覆膜砂已被廣泛使用。覆膜砂的生產(chǎn)技術(shù)也獲得了很大的提高。添加到覆膜砂中的樹脂量已由原來的2-3％替換為1.5-1.7％。由于樹脂的添加量少，因此從覆膜砂產(chǎn)生的氣體量少，并且生產(chǎn)成本也大大降低。

一，覆膜砂生產(chǎn)線工藝

添加原砂-混合砂-添加物料-卸砂-冷卻-儲(chǔ)存

1.通過鏟斗軌道將250Kg生砂添加到軋制爐中。

2.當(dāng)在爐子中加熱到約158°C時(shí)，啟動(dòng)混砂機(jī)，而不要將沙子倒入混砂機(jī)的骨中。

3.將沙子放入盆景混合器中，并均勻加入樹脂，直到30秒。加入水溶液?；旌虾螅砷_沙子，加入硬脂酸鈣，卸載后混合45秒。

4.將放置的沙子注入混砂機(jī)下方的振動(dòng)冷卻篩中，并將其完全放置以進(jìn)行存儲(chǔ)。

二、酚醛樹脂與沙子的強(qiáng)度有關(guān)。烏托邦是一種固化劑。硬脂酸鈣增強(qiáng)了沙子的流動(dòng)性。將砂在鼓式爐中加熱至150℃。將酚醛樹脂添加到鍋中。分別混合約1分鐘。分別向左右添加硬脂酸鈣和水溶液1分鐘，然后添加硬脂酸鈣3分鐘以去除沙子。