砂眼在鑄件內(nèi)部或表面充塞著型砂的孔洞類缺陷

砂眼在鑄件內(nèi)部或表面充塞著型砂的孔洞類缺陷。脹砂澆注時在金屬液的壓力作用下，鑄型型壁移動，鑄件局部脹大形成的缺陷。為了防止脹砂，應(yīng)提高砂型強度、砂箱剛度、加大合箱時的壓箱力或緊固力，并適當(dāng)降低澆注溫度，使金屬液的表面提早結(jié)殼，以降低金屬液對鑄型的壓力。 合格的覆膜砂在制芯時發(fā)現(xiàn)砂芯斷裂變形：制芯時砂芯的斷裂變形通常會認(rèn)為覆膜砂強度低造成的。實際上砂芯斷裂和變形會涉及到許多生產(chǎn)過程。出現(xiàn)不正常情況，必須要查到真正的原因才能。

高強度覆膜砂鑄造廠家,復(fù)合固化劑

高強度覆膜砂鑄造廠家,復(fù)合固化劑使覆膜砂在制芯、澆注過程中不發(fā)生氣，改善工作環(huán)境。在必然規(guī)模內(nèi)提高鍛造溫度，鑄錠液穴變深，結(jié)晶前沿溫度梯度變陡，結(jié)晶時冷卻速度大，晶內(nèi)結(jié)構(gòu)細化，但同時形成柱狀晶、羽毛晶組織的傾向增長。提高鍛造溫度還會使液穴中懸浮晶尺寸縮小，因而形成一次晶化合物傾向變低，排氣補縮條件獲得改善，致密度獲得提高。降低鍛造溫度，熔體黏度增加，補縮條件變壞，疏松、氧化膜缺陷增多。

如何提高覆膜砂鑄造強度

比較受關(guān)注的：

　　覆膜砂是鑄造業(yè)的主要用料，其具有適宜的強度性能，對于高強度的殼芯砂、中強度的熱芯盒砂、低強度的非鐵合金用砂均能滿足要求等特點，但隨著鑄造業(yè)對覆膜砂的要求越來越高也促使覆膜砂工藝不斷的發(fā)展進步、開拓，提高了覆膜砂鑄造強度。

　　1.提高抗拉強度：調(diào)節(jié)樹脂中的相對分子質(zhì)量可以加添加劑。

　　2.提高硬化速度：樹脂合成方法的改進，添加促硬劑。

　　3.降低覆膜砂熱膨脹性：在樹脂合成中加入塑性分子物質(zhì)，在覆膜砂中添加增塑劑，使用特種砂。

覆膜砂用酚醛樹脂的優(yōu)點

覆膜砂制芯覆膜砂用酚醛樹脂的優(yōu)點，該種樹脂為黃至琥珀色的固體，加入的量相當(dāng)于砂量的3%。固化劑為液態(tài)酚醛樹脂，用量為樹脂量的3%～6%。由于酚醛樹脂中帶有能與環(huán)氧樹脂中環(huán)氧基羥基起反應(yīng)的基團，在一定條件下如加熱能相互交聯(lián)達到固化，制成無氨覆膜砂。

覆膜砂可用冷法與熱法制備，冷法覆膜時，用為溶劑溶解樹脂，組成濃度為70%～80%的稠液，先加固化劑與砂混勻，再加稠液，使混合料混至松散態(tài)覆膜砂，覆膜砂制芯覆膜砂用酚醛樹脂的優(yōu)點過篩即成