高強度低發(fā)氣類覆膜砂特點

高強度低發(fā)氣類覆膜砂

特點：高強度、低膨脹、低發(fā)氣、慢發(fā)氣、 簡介:高強度低發(fā)氣覆膜砂是普通覆膜砂的更新?lián)Q代產(chǎn)品，通過加入有關(guān)特性的“添加劑”和采用新的配制工藝，使樹脂用量大幅度下降，其強度比普通覆膜砂高30%以上，發(fā)氣量顯著降低，并能延緩發(fā)氣速度，能更好地適應(yīng)鑄件生產(chǎn)的需要。該類覆膜砂主要適用于鑄鐵件中，中小鑄鋼、合金鑄鋼件的生產(chǎn)。目前該類覆膜砂有三個系列：GD-1高強度低發(fā)氣覆膜砂；GD-2高強度低膨脹低發(fā)氣覆膜砂；GD-3高強度低膨脹低發(fā)氣覆膜。

夾砂在鑄件表面形成的溝槽和缺陷,在用濕型鑄造厚大平板類鑄

夾砂在鑄件表面形成的溝槽和缺陷，在用濕型鑄造厚大平板類鑄件時極易產(chǎn)生。

鑄件中產(chǎn)生夾砂的部位大多是與砂型上表面相接觸的地方，型腔上表面受金屬液輻射熱的作用，容易拱起和翹曲，當(dāng)翹起的砂層受金屬液流不斷沖刷時可能斷裂破碎，留在原處或被帶入其它部位。鑄件的上表面越大，型砂體積膨脹越大，形成夾砂的傾向性也越大。

鐵型一次使用的加熱一般有兩種方法

鐵型溫度

正常生產(chǎn)過程中鐵型溫度一般控制在230℃左右。過低時覆膜砂不能完全固化，殼型強度低且發(fā)氣量大；過 高時型殼燒酥或是覆膜砂在流動的過程中就已固化，破壞型殼強度易造成曲軸粘砂和夾砂。鐵型一次使用的加熱一般有兩種方法；一是把成批的鐵型放入芯子窯中加熱，然后逐一進行造型；二是逐一把涼鐵型合模后通過模樣和模板對鐵型進行加熱（模板上裝有電熱管）進行造型，這種方法新鐵型一次生產(chǎn)時速度比較慢。正常生產(chǎn)過程可利用鐵型的余熱進行覆砂，不需要單獨加熱。

鐵型冷卻在實際生產(chǎn)中為了保證生產(chǎn)效率,不可能將曲軸冷卻到23

鐵型冷卻

在實際生產(chǎn)中為了保證生產(chǎn)效率，不可能將曲軸冷卻到230℃左右再開箱（一般澆注后15～20min開箱），由于覆砂層很薄，澆注后鐵型溫度急劇上 升，一個循環(huán)后的鐵型溫度在350～400℃左右，并且會越來越高，造成生產(chǎn)無法正常進行。因為自然冷卻太慢，如果為了加快鐵型冷卻速度而向鐵型上澆水， 則易造成鐵型開裂。目前國內(nèi)生產(chǎn)鐵模覆砂線的廠家還沒有生產(chǎn)鐵型冷卻設(shè)備。為解決鐵型冷卻問題，我們根據(jù)實際情況專門設(shè)計了一種冷卻裝置。