山西大連冶金軸承銷售

風機的故障原因有出口壓力不足，振動大，葉輪、軸承損壞，軸封泄漏等。本文只介紹風機軸承座的故障。

1　風機軸承座故障原因分析

1.1軸承座的作用

進口60B01風機軸承座原來是一種剖分式結(jié)構(gòu)（圖1），在風機中主要起連接電機、支撐葉輪、傳動作用。與懸臂式風機相比具有保護電機，減少振動，防止因軸承損壞而導(dǎo)致電機燒毀的作用。

電機軸承的潤滑

遵守合適的潤滑脂更換計劃非常重要，因此可保證舊的潤滑脂有足夠的柔軟度，以便于舊潤滑脂順利清除。強化密封件的可靠性密封件要正確安裝到位，定期檢查密封件的密封情況，及時更換失效密封件，確保軸承的密封性能，嚴格“三防”，防水、防塵、防漏，保持軋機軸承內(nèi)部良好的潤滑狀態(tài)。軸承或設(shè)備制造廠推薦的潤滑脂更換間隔時間，以運行條件和潤滑脂類型為依據(jù)。通常情況下，連續(xù)運行的輕負荷至中等負荷電機，要求至少每年更換一次潤滑脂。按照每高于標稱推薦溫度10℃，潤滑脂更換間隔時間減少一半的原則。

一旦確定了潤滑脂的注入量，必須將其轉(zhuǎn)換成一個注油槍的合適注入次數(shù)或泵送次數(shù)。注油槍型號標準化有利于確定全廠范圍內(nèi)電機潤滑脂的正確注入量。另一方面，潤滑脂注入量過多也會導(dǎo)致軸承故障和因潤滑脂被帶入繞組內(nèi)引發(fā)問題。　　添加潤滑脂型軸承的軸承箱允許用一個低壓注油槍更換潤滑脂。圖2是一個開放式軸承，在一側(cè)設(shè)有一個輔助潤滑脂儲槽。由于更換潤滑脂僅取代和擠出外軸承箱內(nèi)的潤滑脂，所以該項設(shè)計的清除功能是有限的。排脂通道應(yīng)采用較短的大管徑管道。采用自由排脂設(shè)計。被擠入一側(cè)的新潤滑脂經(jīng)滾動體進入另一側(cè)。再者，排脂通道應(yīng)盡可能短而且采用大管徑。必要時在電機內(nèi)采用一個緊湊布置而且可按圖更換潤滑脂。