鑄型(模具)溫度是影響殼層厚度及強(qiáng)度的主要因素之一

鑄型（模具）溫度

鑄型溫度是影響殼層厚度及強(qiáng)度的主要因素之一,一般控制在220～260℃,并根據(jù)下列原則選定:

（1）保證覆膜砂上的樹脂軟化及固化所需的足夠熱量；

（2）保證形成需要的殼厚且殼型（芯）表面不焦化；

（3）盡量縮短結(jié)殼及硬化時(shí)間，以提高生產(chǎn)率。

射砂壓力及時(shí)間

射砂時(shí)間一般控制在3～10s，時(shí)間過短則砂型（芯）不能成型。射砂壓力一般為0.6MPa左右；壓力過低時(shí)，易造成射不足或疏松現(xiàn)象。

熱芯盒模具靜模上的彈簧頂桿

熱芯盒模具靜模上的彈簧頂桿，由于長期在高溫狀態(tài)下工作會(huì)產(chǎn)生彈性失效而造成砂芯斷裂或變形。必須及時(shí)更換彈簧。動(dòng)模和靜模不平行或不在同一中心線上，合模時(shí)在油缸或氣缸的壓力作用下，定位銷前端有一段斜度，模具還是會(huì)合緊，但在開模時(shí)動(dòng)模和靜模仍會(huì)恢復(fù)到原始狀態(tài)使砂芯斷裂或變形。在這種情況下射砂時(shí)會(huì)跑砂，砂芯的尺寸會(huì)變大。解決對策是及時(shí)調(diào)整模具的平行度和同軸度。在殼芯機(jī)上生產(chǎn)空心砂芯時(shí)，從砂芯中倒出尚未硬化的覆膜砂需要重新使用時(shí)，必須進(jìn)行過篩并未用過的覆膜砂按３：７比例混合后使用，這樣才能保證殼芯砂芯的表面質(zhì)量和砂芯強(qiáng)度。

球墨鑄鐵件砂型鑄造工藝和常見缺陷

砂型鑄造鑄件缺陷有：冷隔、澆不足、氣孔、粘砂、夾砂、砂眼、脹砂等。

冷隔和澆不足液態(tài)金屬充型能力不足，或充型條件較差，在型腔被填滿之前，金屬液便停止流動(dòng)，將使鑄件產(chǎn)生澆不足或冷隔缺陷。澆不足時(shí)，會(huì)使鑄件不能獲得完整的形狀；冷隔時(shí)，鑄件雖可獲得完整的外形，但因存有未完全融合的接縫，鑄件的力學(xué)性能嚴(yán)重受損。防止?jié)膊蛔愫屠涓簦禾岣邼沧囟扰c澆注速度。

覆膜砂箱鑄造模具/熱箱模具

覆膜砂箱鑄造模具/熱箱模具/鑄造模具/覆膜砂模具：覆膜砂鑄造工藝是一種熱覆膜砂堆積鑄造工藝，涉及金屬零件的鑄造成型，包括制模、型砂制備、芯模制作、芯模成型、合模等步驟。制作的模型為金屬模型，型砂制備所用的原料為覆膜砂，成型強(qiáng)度高，流動(dòng)性好，采用射芯機(jī)制作成型芯模，生產(chǎn)，脫模容易，砂型尺寸精度高。由疊芯組成疊型澆注系統(tǒng)，澆注時(shí)承壓高、填充力強(qiáng)、成品率高、成品率高，同時(shí)保證了質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本，可以進(jìn)行高精度小鑄件的批量生產(chǎn)。