覆膜砂脫殼的原因

覆膜砂生產(chǎn)線覆膜砂脫殼一般發(fā)生在自由懸掛的殼型、芯部分及殼層 受重力作用的部位。大都是結(jié)殼以后，其里層呈塑性狀態(tài)，而強(qiáng)度承受不了砂塊的自身重力而脫落。樹脂軟化點(diǎn)太低（聚合速度慢）、熔化溫度過寬；加入量高，增加了脫殼量；樹脂加入量高，使覆膜砂砂粒表面的樹脂膜過厚；模板、芯盒溫度太低或加熱不均勻，導(dǎo)熱性；吹砂壓力太高/低，時(shí)間太長/短，使芯盒表面激冷；覆膜砂生產(chǎn)線 結(jié)殼時(shí)間太長，結(jié)殼太厚，硬脂酸鈣加入量太高。

鑄件芯孔的排氣不良不暢,樹脂砂除氣量大或除氣速度不合適

鑄件芯孔的排氣不良不暢，樹脂砂除氣量大或除氣速度不合適。砂芯未完全固化。完善排氣系統(tǒng)，提高排氣效果；用高濃度或更粗的砂子代替原砂；使用低氣量的不銹鋼覆膜砂。鑄件內(nèi)部的收縮涂層砂設(shè)備在高溫下樹脂燃燒產(chǎn)生的熱量會(huì)降低鐵水的凝固速度，從而導(dǎo)致收縮。使用冷凍的不銹鋼覆膜砂；將內(nèi)部冷卻鐵放入殼芯中。脫殼：模具設(shè)計(jì)不合理，型芯箱溫度不均勻，低溫部分強(qiáng)度低而脫殼；不銹鋼覆膜砂的熔點(diǎn)低，固化速度慢，熱強(qiáng)度低。精選的樹脂具有高熔點(diǎn)，快速固化速度和高熱強(qiáng)度。

粘土砂鑄造作為傳統(tǒng)的鑄造工藝

粘土砂鑄造作為傳統(tǒng)的鑄造工藝，由于受對(duì)環(huán)境的污染、資源的浪費(fèi)、鑄件的質(zhì)量缺陷、高額的生產(chǎn)成本等方面因素的制約，因此成為鑄造行業(yè)改革變更的因素，覆膜砂鑄造是在造型、制芯時(shí)芯盒表面上覆上一層混入酚醛樹脂的覆膜砂，加熱硬化成殼的鑄造工藝。污染小：工作現(xiàn)場環(huán)境明顯改善；覆砂層薄，用量少；改變毛坯的外觀質(zhì)量，減少切屑余量，工藝出品率高，質(zhì)量穩(wěn)定；提高產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量；

影響精密鑄件的要素有哪些

生活中的很多鑄件都是精密鑄件，我們生活中的產(chǎn)品也是越來越多的。精密鑄造，指的是獲得尺寸鑄件工藝的總稱。相對(duì)于傳統(tǒng)砂型鑄造工藝，精密鑄造獲的鑄件尺寸更加，表面光潔度更好。它包括：熔模鑄造、陶瓷型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、消失模鑄造。下面給大家介紹一下影響精密鑄件的要素有哪些。

　　一、鑄鐵件設(shè)計(jì)工藝性。在進(jìn)行設(shè)計(jì)的時(shí)候，除了根據(jù)工作條件和金屬材料性對(duì)鑄件幾何形狀和尺寸進(jìn)行確定，還要根據(jù)鑄件工藝特性角度和鑄造合金來對(duì)設(shè)計(jì)合理性進(jìn)行考慮，以避免鑄件出現(xiàn)變形、開裂和成分偏析等缺陷。

　　二、鑄造工藝要合理，就是根據(jù)鑄鐵件的結(jié)構(gòu)、尺寸和重量來選擇合適的造型、造芯方法。并且要對(duì)冷鐵、冒口和澆注系統(tǒng)進(jìn)行合理設(shè)置，以此保證鑄鐵件的質(zhì)量。

　　三、鑄造用原材料的質(zhì)量優(yōu)異與否。若是金屬爐料、溶劑、變質(zhì)劑或者涂料等材料質(zhì)量達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，則會(huì)使得鑄鐵件產(chǎn)生氣孔、夾渣、粘砂等缺陷，從而影響鑄鐵件的內(nèi)部和外觀質(zhì)量。

　　四、工藝操作規(guī)程要合理。在制作鑄件的時(shí)候，要不斷提高工人的技術(shù)水平，與此同時(shí)，制定合理的工藝操作規(guī)程，使生產(chǎn)過程正確合理。