覆膜砂設(shè)備出現(xiàn)氣孔的原因及解決方式

覆膜砂設(shè)備出現(xiàn)氣孔的原因及解決方式 一、出現(xiàn)氣孔的原因 　　鑄件出現(xiàn)表面氣孔的原因有很多，比較常見的就是因?yàn)殍T型（鑄造模具、射芯機(jī)）中存在較多發(fā)氣量大的物質(zhì)，發(fā)氣速度快，涂料或被砂透氣性差，氣體未及時(shí)排除所致。 　　二、解決方式 　　1.嚴(yán)格控制覆膜砂的發(fā)氣量。 　　2.合理選擇樹脂和樹脂涂覆小風(fēng)量 　　3.對(duì)油漆、涂料發(fā)氣量小的合理選擇 　　4.干燥和加強(qiáng)工作增加氣體流量。 　　5.提高排氣腔合理澆口模具設(shè)計(jì)、鑄造速度。 　

覆膜砂的大特點(diǎn)有那些?

我們都知道覆膜砂砂粒的表面在造型前就有一層固體樹脂膜的型砂或芯砂。它是一種熱塑性酚醛樹脂，由及增強(qiáng)劑為原料，會(huì)根據(jù)不同用戶的不同技術(shù)需求，在固化速度、脫膜性、流動(dòng)性及鑄件表面光潔度等方面都會(huì)做一些適當(dāng)配比調(diào)整，接下來要講的就是覆膜砂的大特點(diǎn)有那些？如果要細(xì)分的話，可以羅列大概五大特點(diǎn)分別為：1、振動(dòng)清砂、高強(qiáng)度、低發(fā)氣、低膨脹。2、渙散性好、鑄件表面光潔度高；3、殼型不起層、熱穩(wěn)定性好、導(dǎo)熱性好、流動(dòng)性好，鑄件表面平整。4、高強(qiáng)度、耐高溫、低膨脹、脫模性好、抗粘砂性好。5、殼層均勻不脫殼、固化速度快。

覆膜砂行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)有哪些?

在覆膜砂行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中曾指出，覆膜砂必檢指標(biāo)要求有：常溫抗彎強(qiáng)度、熱態(tài)抗彎強(qiáng)度、灼燒減量、粒度和熔點(diǎn)?？蛇x檢測(cè)指標(biāo)有：常溫抗拉強(qiáng)度、熱態(tài)抗拉強(qiáng)度、發(fā)氣量及流動(dòng)性。在近幾年覆膜砂性能隨著科技的不斷發(fā)展也有了很大的提高，相應(yīng)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)也增加了一些指標(biāo)。比如：高溫抗壓的強(qiáng)度要根據(jù)模擬鑄造的實(shí)際條件，測(cè)試覆膜砂芯在1000-1500℃時(shí)的抗壓強(qiáng)度。還要在高溫下保持強(qiáng)度、不變形、不潰散的時(shí)間。覆膜砂的抗脫殼能力也要加強(qiáng)提升達(dá)標(biāo)。

覆膜砂生產(chǎn)線工藝的主要流程

在鑄造行業(yè)現(xiàn)在覆膜砂已占居了很大的市場(chǎng)，面鑄造新技術(shù)的良好發(fā)展也使用大家能更快的去接受它，而隨著覆膜砂的廣泛應(yīng)用，在生產(chǎn)技術(shù)上也是有了大大的提高，它的樹脂加入量已人初的2-3%降低1.5-1.7%，在樹脂減少的同是它的生產(chǎn)成本也隨之降低。覆膜砂生產(chǎn)線工藝的主要流程是：先將將250Kg原砂加入滾動(dòng)的加熱爐內(nèi).在加熱爐正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)砂子不會(huì)跑出來,在爐筒內(nèi)大約加熱到158℃左右時(shí),起動(dòng)混砂機(jī),再把砂子卸入混砂機(jī)內(nèi).此時(shí)的砂子在混砂機(jī)內(nèi)再加入樹脂讓其可以很好的融合均勻待30秒,加水溶液,混至砂子將松散時(shí),再加硬脂酸鈣再混45秒鐘后卸砂，卸下的砂子流入混砂機(jī)下方的振動(dòng)冷卻篩里充分冷卻完畢后蓄存?zhèn)溆谩?/p>