我公司是一家專業(yè)從事拉床加工、拉刀研磨的企業(yè)，拉削范圍主要有：真圓、D型、腰型、異型、齒型、多邊型、栓槽、鍵槽等。磨刀范圍主要有：圓拉刀、平面拉刀

與其他加工相比，拉削加工主要具有如下特點：

生產(chǎn)效率l高雖然拉削加工的切削速度一般并不高，但由于拉刀是多齒刀具，同時參加工作的刀齒數(shù)較多，同時參與切削的切削刃較長，并且在拉刀的一次工作行程中能夠完成粗——半精——精加工，大大縮短了基本工藝時間和輔助時間。其特點：齒廓為漸開線，受載時齒上有徑向力，能起自動定心作用，使各齒受力均勻，強度高壽命長，加工工藝與齒輪相同，易獲得較高精度和互換性。一般情況下，班產(chǎn)可達100～800件，自動拉削時班產(chǎn)可達3 000件。

加工精度高 ，拉刀具有校準部分，其作用是校準尺寸，修光表面，并可作為精切齒的后備刀齒?！锟梢愿鶕?jù)客戶工件設計權面的解決方案，包括自動上下料和輸送系統(tǒng)，滿足大批量生產(chǎn)。校準刀齒的切削量很小，僅切去工件材料的彈性恢復量。另外，拉削的切削速度較低(目前 <18 m/min )，切削過程比較平穩(wěn)，并可避免積屑瘤的產(chǎn)生。一般拉孔的精度為IT8一IT7，表面粗糙度R 值為0.4一0.8μm 。

結構、操作簡便拉削只有一個主運動，即拉刀的直線運動。進給運動是靠拉刀的后一個刀齒高出前一個刀齒來實現(xiàn)的，相鄰刀齒的高出量稱為齒升量f 。

常用的圓孔拉刀，組成部分有

（1）切削部    承擔全部余量的切除工作，由粗切齒、過渡齒和精切齒組成。

（2）校準部    用以校正孔徑，修光孔壁，并作為精切齒的后備齒

（3）后導部    用以保持拉刀后正確位置，防止拉刀在即將離開工件時，工件下垂而損壞已加工表面或刀齒。

（4）后柄    用作直徑大于60mm既長又重拉刀的后支承，防止拉刀下垂。直徑較小的拉刀可不設后柄。

劃線對刀法。在工件上劃出中心線，然后用高度游標卡尺在工件外圓柱面的兩側，比中心線高1/2鍵寬處各劃一條線。磨刀范圍主要有：圓拉刀、平面拉刀鍵槽在軸上或孔內加工出一條與鍵相配的槽在軸上或孔內加工出一條與鍵相配的槽，用來安裝鍵，以傳遞扭矩，這種槽就叫鍵槽。再用分度頭分度把工件旋轉180o，重復上一動作。然后細心檢查所劃線之間的寬度是不是與鍵寬相等，如不相等，則需重新劃線調整至等于鍵寬為止。接著將分度頭轉過90°，所劃線部分外圓朝上，再用高度游標尺在工件端面劃出花鍵的深度線。銑削時把三面刃銑刀的側面刀刃對準鍵的側面，圓周刀刃對準花鍵深度線，完成劃線對刀。