吹塑制品是根據(jù)使用要求進行設(shè)計的。在設(shè)計時，首先要考慮充分發(fā)揮塑料材質(zhì)性能的優(yōu)點，避免缺點，在滿足使用要求的前提下，吹塑件的形狀和結(jié)構(gòu)應(yīng)盡可能地做到使模具結(jié)構(gòu)簡化，并符合工藝特點。歸納起來，要考慮以下七個因素。

1.塑料材質(zhì)的物理力學性能，如強度、剛性、韌性等。

2.塑料材質(zhì)的成型工藝性，如流動性（熔體流動速率、黏度）。

3.塑料材質(zhì)的衛(wèi)生性能，如是否符合食品包裝、包裝的要求。

4.吹塑件形狀應(yīng)有利于充模流動、排氣、補料，同時能適應(yīng)冷卻定型。

5.吹塑件的成型收縮和各向收縮率的差異。

6.模具的總體結(jié)構(gòu)，特別是鎖模裝置和塑件脫模的復(fù)雜程序。

7.模具零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計及制造工藝。

吹塑制品對模具的要求　

要有足夠的表面硬度和耐磨性

　　吹塑模的硬度通常在50-60HRC以下，經(jīng)過熱處理的模具應(yīng)有足夠的表面硬度，以保證模具有足夠的剛度。聚乙烯膜有較好的強度、韌性、開口性、防潮性、透明性和防腐性，它可以作農(nóng)業(yè)育秧膜，改善農(nóng)作物的生長環(huán)境，有利于增溫、保水、保肥，使農(nóng)作物早熟。模具在工作中由于吹塑的填充和流動要承受較大的壓應(yīng)力和摩擦力，要求模具保持形狀的精度和尺寸精度的穩(wěn)定性，保證模具有足夠的使用壽命。模具的耐磨性取決于鋼材的化學成分和熱處理硬度，因此提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。

吹塑制品的各種性能特點

 性能優(yōu)良：吹塑制品經(jīng)擠出吹脹一次成型，成型過程快速，物料在高融狀態(tài)快速吹脹冷卻定型，可消除內(nèi)應(yīng)力，使吹塑制品內(nèi)在質(zhì)量和性能穩(wěn)定，符合國家標準要求。

 安全性好：不肋燃，不導電，防滑，刺飛邊，無其他幫助連定，符合國家標準要求。

 壽命長：吹塑制品通過添加防老劑可提高戶外使用壽命，一般條件下可用5年以上：惡劣環(huán)境下可用2年。使用壽命為木托盤的5~7倍，鋼托盤可回收利用，符合環(huán)保要求。

塑料瓶表面采用標貼時，應(yīng)使標貼面平整?？稍谒芰掀勘砻嬖O(shè)計一個“框格”，使標貼準確定位，不產(chǎn)生移動。在吹塑成型時，型坯吹脹首先接觸的部位，總是趨于硬化的部位。而在注射成型中，熔體要在高壓(15—140yPa)下通過模具流道與澆口，這會導致應(yīng)力分布不均勻。因此該部位的壁厚也大一些。邊緣與轉(zhuǎn)角部位，是型坯吹脹后接觸的部位，該部位的壁厚較小。因此塑料瓶的邊緣和抹角部位應(yīng)設(shè)計成圓角。改變塑料瓶的表面形狀，如塑料瓶中部相對地細一些，增加塑料瓶的表面的周向凹槽或凸筋，可提高塑料瓶的剛度和耐彎曲性?？v向的凹槽或加強筋，可消除塑料瓶在長期負荷下的偏移、下垂或變形現(xiàn)象。