87電標(biāo)合金彎頭

熱推成形

　　熱推彎頭成形工藝是采用彎頭推制機、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑并彎曲成形的過程。錳鋼是一種高強度的抗磨鋼，主要用于需要承受沖擊、擠壓、物料磨損等惡劣工況條件，破壞形式以磨損消耗為主，部分?jǐn)嗔?、變形?熱推彎頭的變形特點是根據(jù)金屬材料塑性變形前后體積不變的規(guī)律確定管坯直徑，所采用的管坯直徑小于彎頭直徑，通過芯?？刂婆髁系淖冃芜^程，使內(nèi)弧處被壓縮的金屬流動，補償?shù)揭驍U徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。

　　熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續(xù)作業(yè)，適于大批量生產(chǎn)的特點，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法，并也應(yīng)用在某些規(guī)格的不銹鋼彎頭的成形中。

　　成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應(yīng)加熱（加熱圈可為多圈或單圈）、火焰加熱和反射爐加熱，采用何種加熱方式視成形產(chǎn)品要求和能源情況決定。

15crmog合金彎頭廠家

低溫合金彎頭

沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據(jù)材料性質(zhì)和設(shè)備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。合金彎頭是連接兩根直徑相同的管子，是管子兩頭直徑相同，而不不會使其堵塞。冷擠壓彎頭的成形過程是使用的彎頭成形機，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推動下，管坯沿內(nèi)模和外模預(yù)留的間隙運動而完成成形過程。采用內(nèi)外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對于不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多采用這一工藝制造。這種工藝所使用的內(nèi)外模精度要求高；對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻

合金彎頭

彎頭的船用標(biāo)準(zhǔn):GB/T10752-1995

彎頭的化工標(biāo)準(zhǔn):HG21631-1990

在制作無縫彎頭的時候，一般采用的材料也很多，有鑄鐵、不銹鋼、沖壓、合金鋼等，當(dāng)然不同材質(zhì)的原料，制作出來的沖壓彎頭在價格方面也會存在一定的差異，用戶們在購買沖壓彎頭的時候，也要安裝需求來購買，這樣不至于浪費錢財，一個無縫彎頭的筑造，同樣也需要幾個不同的工序，在制作的過程中，如果員工不能夠掌控好時間，以及制作工藝，同樣也會有等級差的沖壓彎頭產(chǎn)出，為了節(jié)約制作成本，在制作的過程中，還需要員工們注意操作細(xì)節(jié)。彎頭是采用與管材相同材質(zhì)的板材用沖壓模具沖壓成半塊環(huán)形彎頭，然后將兩塊半環(huán)彎頭進行組對焊接成形。在對焊彎頭管件的縮徑或擴徑變形壓制過程中,根據(jù)管件不同材料和變徑情況,確定采用冷壓或熱壓.通常情況下,盡量采用冷壓,但對多次變徑而引起嚴(yán)峻的加工硬化的情況,壁厚偏厚的情況或合金鋼的材料宜采用熱壓.擴徑成形是采用小于對焊彎頭大端直徑的管坯,用內(nèi)沖模沿管坯內(nèi)徑擴徑成形.擴徑工藝主要解決變徑偏大的對焊彎頭不易通過縮徑成形的情況,有時根據(jù)材料和產(chǎn)品成形需要,將擴徑與縮徑的方法合并使用。

15crmog合金彎頭廠家分類:

1.以材質(zhì)劃分碳鋼,鑄鋼,合金鋼,不銹鋼,銅,鋁合金,塑料,ppc等.

2.以制造標(biāo)準(zhǔn)劃分可分為國標(biāo),電標(biāo),水標(biāo),美標(biāo),德標(biāo),日標(biāo),俄標(biāo)等.

3.以制作方法劃分可分為推制,壓制,鍛制,鑄造等.

合金彎頭介紹:

　　彎頭連接兩根公稱通徑相同的管子,使管路作90度轉(zhuǎn)彎,90°合金鋼彎頭就是應(yīng)用這個原理.

　　我公司銷售各種壓制彎頭,煨制彎頭,焊接合金彎頭,防水彎頭,品質(zhì)優(yōu)良,價格合適.主要用于管道安裝中的一種連接管件,用于管道拐彎處的連接.