從一系列的配套設(shè)施中可以看出，電路板回收設(shè)備配套生產(chǎn)線對每個(gè)部件技術(shù)要求是相當(dāng)嚴(yán)格的。具體技術(shù)要求如下：1、破碎技術(shù)：電子廢棄物有金屬、強(qiáng)化樹脂板和附著其上的銅線、元器件以及電鍍上去的金屬組成，硬度較高、韌性較強(qiáng)，需采用剪切破碎工藝技術(shù)對其破碎，即具有剪切作用的破碎設(shè)備才以達(dá)到比較好的解離效果。2、分選技術(shù)：采用磁選、密度分選、靜電分選技術(shù)、通過聯(lián)合分選應(yīng)用，將不同粒度、不同階段的有色金屬及非金屬分選出來，從而大大提高回收利用率。3、噪音控制技術(shù)：為了降低噪音在破碎設(shè)備的護(hù)板和接口處要采用特殊設(shè)計(jì)，并加裝減震材料4、除塵氣流冷卻控制技術(shù)：為了冷卻和除塵，在兩極破碎設(shè)備的落料放設(shè)噴氣口，在破碎腔設(shè)出氣口，使物料松散，以利破碎、冷卻、除塵，外加除塵設(shè)備可有效地收集含貴重金屬的粉末，起到保護(hù)。5、生產(chǎn)線設(shè)備配套設(shè)備：帶式輸送機(jī)2臺、一級破碎機(jī)1臺、二級破碎機(jī)1臺、磁選機(jī)1臺、螺旋輸送機(jī)6臺、粉碎機(jī)1臺、密度分選機(jī)2臺、旋風(fēng)分離器2套、集塵器2套。
生產(chǎn)的電路板回收設(shè)備可徹底分離金屬與非金屬，且金屬的分離精度高、分離速度快。機(jī)械實(shí)現(xiàn)了全自動電路板回收設(shè)備整體式制造，采用了拆解，粉碎，除塵，物理分離等復(fù)雜工序焊接拼裝的方式制造，全智能電頻柜控制，生產(chǎn)效率好、分離精度高、可靠性高，還大大減少了人力，與電量的消耗，分離率可達(dá)100%。目前，機(jī)械電路板回收設(shè)備被客戶應(yīng)用于廢舊垃圾、金屬分離，家電分離等各項(xiàng)金屬分離回收生產(chǎn)線中，實(shí)現(xiàn)了廢舊電子垃圾的大規(guī)模金屬回收，且電路板回收設(shè)備性能穩(wěn)定，操作簡單，較易維護(hù)，是用戶實(shí)現(xiàn)電子垃圾金屬生產(chǎn)回收的好幫手！
線路板回收設(shè)備的投資成本與收益衡量線路板回收設(shè)備的投資需要綜合處理各個(gè)方面的關(guān)系才能夠成功，其中用戶注重的就是線路板回收設(shè)備的投資成本與收益的衡量。辦理線路板回收設(shè)備企業(yè)首先需要成套的處理設(shè)備與工藝，而一條完整的線路板回收設(shè)備生產(chǎn)線不同于單一的機(jī)械設(shè)備，廢舊線路板的回收處理需要用到粉碎設(shè)備，除塵設(shè)備，分離設(shè)備以及其他配套設(shè)施，所以建立線路板回收設(shè)備生產(chǎn)線需要的投資額度一般在幾萬到幾十萬不等，因此需要依據(jù)企業(yè)情況和市場等多方面進(jìn)行綜合平衡，重要的是預(yù)估計(jì)收益與投入時(shí)間的對比。
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發(fā)布時(shí)間：2020-12-07 12:03
