三效蒸發(fā)流程中，溶液和加熱蒸汽的流向相同，都是從一效開(kāi)始按順序流到第三效后結(jié)束。其中加熱蒸汽分兩種，一是生蒸汽，二效和第三效的熱源采用二次蒸汽，一效蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽是二效蒸發(fā)的加熱蒸汽，二效蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽是第三效蒸發(fā)的加熱蒸汽。

原料液進(jìn)入一效濃縮后由底部排出，并依次進(jìn)入二效、三效，二效和三效被連續(xù)濃縮。完成液由三效底部排出。并流加料法的優(yōu)點(diǎn)有利用各效間的壓力差輸送料液；因前效溫度和壓力高于后效可以不設(shè)預(yù)熱器；輔助設(shè)備少，流程緊湊，溫度損失?。徊僮骱?jiǎn)便，工藝穩(wěn)定，設(shè)備維修量少。

其缺點(diǎn)是：后效溫度下降后，溶液黏度逐效增加，降低了傳熱系數(shù)，需要更大的傳熱面積。

設(shè)備連接是由一效外循環(huán)濃縮鍋的二次蒸汽口通過(guò)氣動(dòng)閥分別連接二效加熱室和冷凝冷卻器，根據(jù)生產(chǎn)不同的規(guī)模及要求采用不同的生產(chǎn)方式(雙效或單效)。

在雙效生產(chǎn)時(shí)利用(真空度0.04Mpa，藥液溫度80多度)一效的二次蒸汽供應(yīng)二效濃縮加熱(真空度0.08Mpa，藥液溫度60多度)，可根據(jù)要求在生產(chǎn)大比重浸膏時(shí)：一效生產(chǎn)浸膏比重在1.2左右時(shí)并罐于二效組合式濃縮繼續(xù)濃縮可達(dá)到1.4左右時(shí)出膏，在生產(chǎn)過(guò)程中采用它充分達(dá)到節(jié)能的作用。

在單效單臺(tái)生產(chǎn)時(shí)利用單效生產(chǎn)時(shí)間短、速度快、操作簡(jiǎn)便的優(yōu)勢(shì)，在有效利用能源(提取液溫度在90度左右時(shí)濃縮真空度在-0.08Mpa時(shí)沸點(diǎn)溫度為60度采用單效為較好)充分發(fā)揮單效的優(yōu)勢(shì)可緩解生產(chǎn)急需。利用冷凝冷卻器的面積大可以進(jìn)行單效或組合式濃縮的單臺(tái)生產(chǎn)，在兩臺(tái)分別同時(shí)生產(chǎn)是單效的生產(chǎn)，如若回收溶媒可通過(guò)真空保護(hù)系統(tǒng)中的板式緩沖罐進(jìn)行操作。

強(qiáng)制循環(huán)式蒸發(fā)器的特點(diǎn)：1.強(qiáng)制循環(huán)式蒸發(fā)器的優(yōu)點(diǎn):傳熱系數(shù)大、抗鹽析、抗結(jié)垢、適應(yīng)性強(qiáng)、易于清洗。

2.強(qiáng)制循環(huán)式蒸發(fā)器的缺點(diǎn):消耗動(dòng)能較大，溶液停留時(shí)間長(zhǎng);造價(jià)及維修費(fèi)用稍高。

強(qiáng)制循環(huán)式蒸發(fā)器的適用范圍:強(qiáng)制循環(huán)式蒸發(fā)器，適用于有結(jié)垢性、結(jié)晶性、熱敏性(低溫)、高濃度、高粘度并且含不溶性固形物等化工、食品、制藥、環(huán)保工程、廢液蒸發(fā)回收等行業(yè)的蒸發(fā)濃縮。