三軸焊錫機廠發(fā)生故障時該如何檢測？

檢測全自動焊錫機所有的電源與電氣有沒有問題。

這個是必須做的內容，因為很多那些表面看起來的故障就是出現(xiàn)在這里，由于某個電源的短路造成生產中斷是時有的事情，所以發(fā)生故障時應當先檢測電源情況，看看有木有問題，其實在機器工作過程中，很多情況都是由于電源問題而中斷生產。同理，氣源也是這樣，不能在生產的關鍵時候由于氣的原因而停產。

檢查全自動焊錫機的位置有沒有發(fā)生變化。

有時候因為操作人員的失誤與疏忽造成了位置的偏離，結果導致那些傳感器失去了效果，就會讓很多的生產出現(xiàn)了停滯的現(xiàn)象。如不及時處理就會在之后長期的生產都會出現(xiàn)一些松動的現(xiàn)象，所以這個問題也是需要重視的，之后這個時候就需要保養(yǎng)的員工去定期的進行檢測。

還要去看全自動焊錫機設備的一些流量控制閥，壓力控制閥。

這些設備在長期之后會出現(xiàn)搭鐵粘連等情況，從而讓電氣回路無法保證正常情況，在液壓系統(tǒng)中，壓力閥的壓力調節(jié)彈簧會隨著設備的運轉看出現(xiàn)松動或者滑動，所以這些東西在平時的維護也是不可缺少的。

三軸焊錫機廠虛焊現(xiàn)象如何控制

1、經(jīng)常擦拭，進而保持烙鐵頭部的清潔。因為通電的自動焊錫機烙鐵頭頭長期處于高溫狀態(tài)，其表面很容易氧化或燒死，使烙鐵頭導熱性能變差而影響焊接質量。因此，可用濕布或濕海綿擦烙鐵頭上的雜質，溫度過高時，可暫時拔下插頭或蘸松香降溫，隨時使烙鐵頭上掛錫良好。

2、上錫注意事項：若焊件和焊點表面帶有銹漬、污垢或氧化物，應在焊接之前清理干凈，才能給焊件或焊點表面鍍上錫。

3、焊接的溫度要適當，不能過高、不能過低。為了使溫度適當，應根據(jù)電子元件的大小選用功率合適的自動焊錫機，當選用的自動焊錫機的功率一定時，應注意控制加熱時間的長短。當焊錫從烙鐵頭上自動散落到被焊物上時，說明加熱時間已足夠。此時迅速移開烙鐵頭，被焊處留下一個圓滑的焊點。若移開自動焊錫機后，被焊處一點錫不留或留下很少，則說明加熱時間太短、溫度不夠或被焊物太臟;若移開自動焊錫機前，焊錫就往下流，則表明加熱時間太長，溫度過高。一般烙鐵頭的溫度控制在使焊劑熔化較快又不冒煙時為焊接溫度。

4、上錫的量要適中。可以根據(jù)所需焊點的大小來決定自動焊錫機的蘸錫量，使焊錫足夠包裹住被焊韌，形成一個大小合適且圓滑的焊點。焊點也不是錫多、錫大為好，相反，這種焊點虛焊的可能性更大，有可能是焊錫堆積在上面，而不是焊在上面。若一次上錫量不夠，可再次補焊，但須待前次上的錫一同被熔化后再移開自動焊錫機;若一次上錫量太多，可用烙鐵頭帶走適量。

5、焊接時間要控制好，不能過長。焊接時間的恰當運用也是焊接技藝的重要環(huán)節(jié)。如果是印制電路板的焊接，一般以2～3S為宜。焊接時間過長，焊料中的焊劑完全揮發(fā)，失去助焊作用，使焊點表面氧化，造成焊點表面粗糙、發(fā)黑、不光亮、帶毛刺或流動等缺陷。同時，焊接時間過長、溫度過高，還容易燙壞元器件或印制電路板的銅箔。若焊接時間過短，又達不到焊接溫度，焊錫不能充分熔化，影響焊劑的潤濕，易造成虛焊。

6、焊接點凝固的過程中，切記不要用手觸碰焊接點。焊接點在未完全凝固前，即使有很小的振動也會使焊點變形，引起虛焊。因此，在烙鐵頭撤離之前對焊接件要予以固定，如用鑷子夾持，或烙鐵頭撤離之后快速用嘴吹氣，采取這些做法的目的，就是縮短焊點凝固的時間。

7、當一個焊接點完成焊接時，烙鐵頭撤離角度的選取也是尤為重要的。當烙鐵頭沿斜上方撤離時，烙鐵頭上帶走少量的錫珠，它可形成圓滑的焊點;當烙鐵頭垂直向上撤離時，可形成拉尖毛刺的焊點;當烙鐵頭以水平方向撤離時，烙鐵頭可帶走大部分錫珠。

揭秘三軸焊錫機廠烙鐵頭不沾錫的原因

眾所周知，自動焊接機主要依賴于烙鐵頭的溫度升高，熔化錫線，并將錫焊接到產品上。因此，烙鐵頭在焊接機中起著決定性的作用。自動焊錫機的烙鐵頭經(jīng)常受到客戶的困擾。我們在自動焊接工藝方面積累了多年的經(jīng)驗，總結如下：自動焊錫機有一個不粘錫的烙鐵頭。原因不僅是烙鐵本身的一個小問題，還有其他幾個原因。具體分析如下：1。烙鐵頭在使用前未鍍錫。 2.焊接過程中溫度過高時，很容易引起烙鐵頭的強烈氧化。 3.使用的焊線不好或導線中間的焊劑中斷。 4.使用不正確或有缺陷的清潔方法。 5.當工作溫度超過350°C且焊接停止超過1小時時，無鉛烙鐵頭上的錫量太少。 6.使用的助焊劑腐蝕性很強，導致快速氧化。 7，“干”烙鐵頭，如：不使用焊臺，而烙鐵表面無錫，會導致無鉛烙鐵快速氧化。 8.接觸有機材料，如塑料，潤滑油或其他化合物。 9.使用不經(jīng)常清潔氧化物的中性活性助焊劑。