磷酸鐵介于氯化鐵和硫化鐵之間，硫化鐵耐高溫性能（７００℃）zui好，在重負荷切削及難切削材料的加工中一般都使用含有硫極壓劑的切削液。極壓化學全盛切削液，這種切削液是包含有水溶性極壓添加劑的化學全盛切削液，如硫化脂肪酸皂、氯化脂肪聚醚等。對于油基切削液，粘度越低，清洗能力越強，特別是含有柴油、煤油等輕組份的切削液，滲透和清洗性能就更好。

 液體的流動條件和熱交換系數(shù)也起著非常重要的作用，熱交換系數(shù)可以通過改變表面活性材料和汽化熱大小來提高。選擇切削液時，一般遵循以下原則：高速鋼1刀具紅硬性差，需要使用切削液，硬質合金高溫性能好，可以不使用切削液。加大切削液的供液壓力和加大流量，可有效提高冷卻性能。在槍鉆深孔和高速滾齒加工中就采用這個辦法。

 液體的流動條件和熱交換系數(shù)也起重要作用，熱交換系數(shù)可以通過改變表面活性材料和汽化熱大小來提高。改變液體的流動條件，如提高流速和加大流量可以有效地提高切削液的冷卻效果，特別是對于對于冷卻效果差的油基切削液。泡沫多的切削液冷卻效果會降低，所以一般含表面活性劑的合成切削液都加入了少量的乳化硅油，起到消泡作用。

 液體能迅速擴展到刀具與工件，刀具與切屑接觸的縫隙中，便可加強冷卻效果。采用噴霧冷卻，使液體易于汽化，也可明顯提高冷卻效果。油基切削液的潤滑性能較好，冷卻效果較差。水基切削液與油基切削液相比潤滑性能相對較差，冷卻效果較好。切削液的冷卻效果受切削液的滲透性能所影響，滲透性能好的切削液，對刀刃的冷卻速度快，切削液的滲透性能與切削液的粘度和浸潤性有關。