塑料制品分類：

橡膠分為天然橡膠和合成橡膠。天然橡膠主要來源于三葉橡膠樹，當這種橡膠樹的表皮被割開時，就會流出乳白色的汁液，稱為膠乳，膠乳經(jīng)凝聚、洗滌、成型、干燥即得天然橡膠。合成橡膠是由人工合成方法而制得的，采用不同的原料（單體）可以合成出不同種類的橡膠。某些熱塑性期件過度暴露在較高溫度下發(fā)生的裂紋及決裂稱為熱應(yīng)力開裂。1900年～1910年化學(xué)家C.D.哈里斯(Harris)測定了天然橡膠的結(jié)構(gòu)是異戊二烯的高聚物，這就為人工合成橡膠開辟了途徑。1910年俄國化學(xué)家SV列別捷夫(Lebedev，1874—1934)以金1屬鈉為引發(fā)劑使1，3—丁二烯聚合成丁鈉橡膠，以后又陸續(xù)出現(xiàn)了許多新的合成橡膠品種，如順丁橡膠、氯丁橡膠、等等。合成橡膠的產(chǎn)量已大大超過天然橡膠.

塑料的材質(zhì)與性能：

硅膠制品的價格是45---60元/公斤。硅橡膠具有突出的耐高低溫，耐臭氧及耐天候老化性能，在-70～260℃的工作溫度范圍內(nèi)能保持其特有的使用彈性及耐臭氧，耐天候等優(yōu)點，適宜制作熱機構(gòu)中所需的密封墊，如強光源燈罩密封襯圈，閥墊等。因此塑料加工業(yè)的調(diào)整和振興直接關(guān)系到整個輕工業(yè)的振興和發(fā)展，占據(jù)舉足輕重的地位。由于硅橡膠不耐油，機械強度低，價格昂貴，因此不宜制作耐油密封制品。

　　由此可見密封條的使用還含有很多的學(xué)問呢，不同材料的密封條的性能差異如此之大。在這里要提醒大家一下在先擇密封條的時候一定要考慮周圍的環(huán)境，根據(jù)上面的描述去選擇你需要的密封條。

影響注塑件加工質(zhì)量的幾大因素中，壁厚占有很重要的地位，之前的實踐經(jīng)驗也告訴我們，壁厚一旦過小的話，就會使得流動阻力大，這種情況下大型復(fù)雜的注塑件產(chǎn)品就無法充滿型腔，最終導(dǎo)致品質(zhì)下降。增加耐寒性——通過生膠的解枝鑲嵌，降低結(jié)晶傾向，使用耐低溫的增塑劑6。所以設(shè)計注塑件壁厚的時候，是有要求需要達到的，主要有以下幾點：

首先當然是要具有足夠的強度和剛度；同時還能在脫模的時候經(jīng)受的住脫模機構(gòu)的沖擊和震動；并且有足夠的承受能力完成裝配。一般注塑件廠家對此都規(guī)定了較小值，但因塑料品種、牌號及制品大小的不同，較小值也不是相同的。

注塑件的壁厚不但不能過小，也不能過大，否則就浪費原料，對熱固性塑料成型加工來說，還增加了模壓的時間，并且容易造成固化不完全。

塑膠制做的基礎(chǔ)生產(chǎn)流程 二、原料提前準備 1.橡膠制品的關(guān)鍵原材料要以生膠為基礎(chǔ)原材料，而生膠就是說生長發(fā)育在亞1熱帶，亞1熱帶氣候的橡膠樹上根據(jù)人工服務(wù)劃開樹根搜集而成。 2.各種各樣配合劑，是以便改進橡膠制品的一些特性而添加的輔材。 3.紡織材料有（棉、麻、毛及各種各樣合成纖維、人造纖維和金屬復(fù)合材料、不銹鋼絲）是做為橡膠制品的骨架圖原材料，以提高沖擊韌性、限定工藝品變形。在原料提前準備全過程中配料務(wù)必依照秘方稱重精1確。合成橡膠是由人工合成方法而制得的，采用不同的原料（單體）可以合成出不同種類的橡膠。以便使生膠和配合劑能互相勻稱混和，必須對原材料開展生產(chǎn)加工。生膠要在60--70℃烘干房內(nèi)烘軟后再切膠、破膠成小塊，配合劑有小塊的。如石臘、聚醚、松1脂等要破碎。粉末狀的若帶有機械設(shè)備雜質(zhì)或砂類時必須挑選去除液體的如松1尼古丁、古馬隆必須加溫、熔融、揮發(fā)水份、過慮雜質(zhì),配合劑要開展干躁要不然非常容易結(jié)團、混煉膠時若不可以分散化勻稱硫化橡膠時造成汽泡會危害產(chǎn)品品質(zhì)