2010 年 10 月，國院發(fā)布《關(guān)于加快培育和 發(fā)展戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的決定》，明確將端裝備制造業(yè)作為當前國家重點發(fā)展和培育的戰(zhàn)略 性新興產(chǎn)業(yè)七大重點領(lǐng)域之一，同時明確端裝備制造業(yè)要重點發(fā)展和培育的五個重點方 向，即航空裝備、星及其應(yīng)用產(chǎn)業(yè)、軌道交通裝備、海洋工程裝備、智能制造裝備。(3)．模具的數(shù)字化分析真－－根據(jù)產(chǎn)品成形工藝條件，進行模具零件的結(jié)構(gòu)分析、熱分析、疲勞分析和模具的運動分析。

機械 制造技術(shù)正逐漸面向*速度、*效率、*精度、綠色節(jié)能、機床智能化、機床微型化及功能 更完善的方向發(fā)展。加工設(shè)備能夠在線監(jiān)測工況、獨立自主地管理自己，并與企業(yè)的生產(chǎn)管 理系統(tǒng)通信。

6． 金型制作寸法的決定由于塑料冷卻以后的收縮性，故金型制作寸法要考慮“成型收縮率”，方法如下：（以收縮率0.2%為例）①兩側(cè)公差： L=25±0.05 →L0=1.02×25=25.5②片側(cè)公差： L=3-0.2 →L0=[(3 2.8)/2]×1.02=2.96經(jīng)過上述方法計算出的寸法，要經(jīng)過以下兩方面的補正：① 金型制作上可修改性的補正。② 奇數(shù)寸法的偶數(shù)化。7． 拔模斜度的決定（固定側(cè)）為防止離型不良，有必要在固定側(cè)型芯處設(shè)置拔模斜度，但要在成型品公差范圍內(nèi)，一般以30’～3°為宜。8． 拔模斜度的決定（可動側(cè)）如有必要，可動側(cè)也可加拔模斜度，但一般可不加。96經(jīng)過上述方法計算出的寸法，要經(jīng)過以下兩方面的補正：①金型制作上可修改性的補正。如有頂出不良，可通過加裝頂桿的方法來解決。9． 頂桿的配置按照以下原則：① 頂出面積盡可能大，因細小的頂桿孔難以加工。② 盡量采用圓頂桿，因方頂出孔難以加工（但利用鑲件分割線做出的較簡單）。③ 頂桿要配置在型芯附近。④ 頂桿孔周圍小1mm壁厚保證。

11． 頂出部分的配置結(jié)合成形品基本圖，合理配置頂桿位置，注意不要與冷卻水孔及支撐柱等部件發(fā)生干涉。12． 澆口套的配置澆口套頭部SR寸法要比注射機噴嘴的SR寸法大1mm左右。澆口套開口處ф寸法要比注射機噴嘴的ф寸法大0.5mm左右。上模內(nèi)裝設(shè)檢出銷是標準的檢出裝置，由于其于下死點附近檢出，檢出開始至沖床停止有時間偏差，要完全達到失誤防止效果是困難的。對于錐度來說，采用片側(cè)1°比較好。13．定位圈的配置結(jié)合成形機仕樣，采用PUNCH市販品。14．排氣道的配置為了使型腔內(nèi)空氣順利排出，有時需設(shè)排氣道。不過一般設(shè)計中不予考慮，生產(chǎn)中如發(fā)現(xiàn)有排氣不良，再予以解決。

15． 頂出導(dǎo)柱與頂出導(dǎo)套的設(shè)計為了提高頂出部件運動的精度，從而延長頂桿、型芯壽命，防止頂桿拉傷，可設(shè)計頂出導(dǎo)柱與頂出導(dǎo)套。16． 部品番號的確定該公司制定有金型用部品番號的命名規(guī)則，按此規(guī)則進行確定。17． 其他至此，金型的構(gòu)造設(shè)計基本完成。部品圖在進行構(gòu)造設(shè)計完成以后，根據(jù)成形品基本圖和金型構(gòu)造圖進行金型部品圖設(shè)計，包括下述內(nèi)容：⑴設(shè)計需加工的部品圖面。⑵外構(gòu)件追加工部品圖面。⑶購入部品仕樣書。1． 型腔部分的設(shè)計：⑴從金型構(gòu)造圖中把型腔部分的外形提取出來。哪些行業(yè)會常使用數(shù)控全自動切料機：12345點以上便是小編為大家講述常使用數(shù)控全自動切料機的幾大行業(yè)，由于在操作過程中都是使用智能化的系統(tǒng)調(diào)控，因此也促使了設(shè)備能加工操作的范圍非常廣泛。X-Y方向與模板嵌合，注意公差與配合。Z方向采用螺釘或掛鉤或鍵固定均可。⑵成形部分形狀與寸法根據(jù)成形品基本圖來決定，并考慮以下方面：① 成形品寸法公差。② 與別的部品之間的關(guān)系（配合）等。③ 便于金型的修正。④ 機械加工方法所能達到的加工能力。⑤ 加工費用。⑥ 其他。⑶型芯均采用掛鉤的形式與型腔件配合，X-Y方向用公差來嚴格控制。⑷澆口設(shè)計⑸固定方法⑹材質(zhì)、硬度的決定

導(dǎo)注及導(dǎo)套單元模具導(dǎo)引方式及配件有導(dǎo)注及導(dǎo)套單元種類有兩種：(A).外導(dǎo)引型(模座型或稱主導(dǎo)引)，(B).內(nèi)導(dǎo)引型(或稱輔助引)。另行配合精密模具要求，使用外導(dǎo)引與內(nèi)導(dǎo)引并用型需求性高。(1).外導(dǎo)引型：一般上使用于不要求高精密度模具，大多與模座構(gòu)成一單元*賣，主要作用是模具安裝于沖床時刃件對合，幾乎沒有沖壓加工中動態(tài)精度保持效果。(2).內(nèi)導(dǎo)引型：由于模具加工機進展，-近急速普及。方管沖孔機和方管切斷機設(shè)備該如何調(diào)試：(1)沖孔設(shè)備通電試車方管沖孔機的功率可以選擇是全電源的整機或每個部分的電源測試每一個，然后做總電源測試。主要作用除了模具安裝于沖床時刃件對合外，亦有沖壓加工中動態(tài)精度保持效果。(3).外導(dǎo)引與內(nèi)導(dǎo)引并用型：一副模具同時使用外導(dǎo)引與內(nèi)導(dǎo)引裝置。3． 沖頭與母模單元 (圓形)(1).沖頭單元：圓形沖頭單元依其形狀(肩部型及平直型)、長度、維修方便性，使用沖頭單元宜與壓料板導(dǎo)套單元配合。(2).母模單元：圓形母模單元亦稱為母模導(dǎo)套單元，其形式有整塊式及分開式，依生產(chǎn)數(shù)量、使用壽命及制品或沖屑處理性，母模單元組合系列有：(A).使用模板直接加工母模形狀，(B).具有二段斜角逃隙部，(C).是否要使用背板，(D).不規(guī)則母模形狀必須有回轉(zhuǎn)防止設(shè)計。