電磁脈沖閥是脈沖袋式除塵器噴吹清灰系統(tǒng)的空氣開關(guān)，由于安裝原因和產(chǎn)品質(zhì)量問題，在使用中有可能出現(xiàn)一些故障，怎樣避免以及怎樣排除呢？下面幾我來簡單介紹一下電磁脈沖閥的故障及處理方法。 一、泄漏氣情況 安裝電磁脈沖閥后，漏氣情況是安裝中常見的問題，

以下是漏氣故障和原因： 安裝漏氣→電磁脈沖閥閥體與噴吹管接口漏氣→纏生料帶或麻用管鉗擰緊 內(nèi)泄漏→檢查密封件是否損壞,彈簧是否裝配不良 外泄漏→連接處松動或密封件已壞→緊螺絲或更換密封件 通電時有噪聲→頭子上堅固件松動，擰緊。

電壓波動不在允許范圍內(nèi)，調(diào)整好電壓。鐵芯吸合面雜質(zhì)或不平，及時清洗或更換。 二、電磁脈沖閥不能關(guān)閉（直通） 主閥芯或鐵動芯的密封件已損壞→更換密封件 流體溫度、粘度是否過高→更換對口的電磁閥 有雜質(zhì)進入電磁閥產(chǎn)閥芯或動鐵芯→進行清洗 

彈簧壽命已到或變形→更換 節(jié)流孔平衡孔堵塞→及時清洗 工作頻率太高或壽命已到→改選產(chǎn)品或更新產(chǎn)品 三、電磁脈沖閥線圈通電后不工作 檢查電源接線是否不良→重新接線和接插件的連接 檢查電源電壓是否在±工作范圍-→調(diào)致正常位置范圍 線圈是否脫焊→重新焊接 線圈短路→更換線圈 工作壓差是否不合適→調(diào)整壓差→或更換相稱的電磁閥 

流體溫度過高→更換相稱的電磁閥 有雜質(zhì)使電磁閥的主閥芯和動鐵芯卡死→進行清洗,如有密封損壞應(yīng)更換密封并安裝過濾器 液體粘度太大，頻率太高和壽命已到→更換產(chǎn)品 四、電磁脈沖閥放氣孔漏氣→清理膜片與其接觸的圓孔→膜片損壞嚴重的需更換新膜片

濕式除塵器的除塵原理屬于短程機制，除塵器內(nèi)含塵氣體與水接觸有如下過程：塵粒與預(yù)先分散的水膜或霧狀液相接觸含塵氣體沖擊水層產(chǎn)生鼓泡形成細小水滴或水膜，較大的粒子（如大于1mm）在與水滴碰撞時集，捕集效率取決于粒子的慣性及擴散程度。因為水滴與氣流間有相對運動，并由于水滴周圍有環(huán)境氣膜作用，所以氣體與水滴接近時，氣體改變流向繞過水滴，而塵粒受慣性力和擴散的作用，保持原軌跡運動與水滴相撞。

這樣，在范圍內(nèi)塵粒都有可能與水滴相撞，然后由于水的作用凝聚成大顆粒，被水流帶起。這說明，水滴小且多，比表面積加大，接觸塵粒機會就多，產(chǎn)生碰撞、擴散、凝聚效率也高。塵粒的容重、粒徑與水滴的相對速度愈大，碰撞凝聚效率就愈高;而液體的黏度、表面張力越大、水滴直徑大，分散的不均勻，碰撞凝聚越低。實驗與產(chǎn)生經(jīng)驗表明，親水性粒子比疏水性粒子容易捕集，這是因為親水性粒子很容易通過水膜的緣故。此外，當塵粒直徑和密度小，除塵效率明顯降低。為了解決疏水性粉塵和細微粒子效率低的問題，可以往水中加入某些藥劑來提高除塵效率。

電除塵的三個基本過程：荷電、沉降、清灰。

1.懸浮粒子荷電——高壓直流電暈；

2.捕集的粉塵從集塵表面或電暈線上清除即清灰——振打除去接地集塵極板上的粉塵層或電暈線上的積塵并使振落的粉塵落入底部的灰斗；

3.帶電粒子在電場內(nèi)遷移和捕集即粉塵沉降——延續(xù)的電暈電場（單區(qū)電除塵器）或光滑的不放電的電極之間的純靜電場（雙區(qū)或多區(qū)電除塵器）。