燒結(jié)工序的余熱利用是什么

燒結(jié)工序的余熱利用：燒結(jié)工序是高爐礦料入爐以前的準(zhǔn)備工序。有塊狀燒結(jié)和球團(tuán)狀燒結(jié)兩種工藝。塊狀燒結(jié)是將不能直接加入爐的煉鐵原料，如精礦粉、高爐爐塵、硫酸渣等配加一定的燃料和溶劑，加熱到1300～1500℃，使粉料燒結(jié)成塊狀。球團(tuán)燒結(jié)則是將細(xì)磨物料，如精礦粉配加一定的黏結(jié)劑，在造球設(shè)備上滾成球，然后在燒結(jié)設(shè)備上高溫?zé)Y(jié)。兩種燒結(jié)過(guò)程都要消耗大量的能源。據(jù)統(tǒng)計(jì)，燒結(jié)工序的能耗約占冶金總能耗的12%。而其排放的余熱約占總能耗熱能的49%。

熱定型機(jī)余熱回收利用是什么

熱定型機(jī)余熱回收利用:熱定型機(jī)（或稱拉幅機(jī)）是紡織行業(yè)中主要耗熱機(jī)械之一。熱定型機(jī)是利用熱空氣對(duì)紡織物（如布匹）進(jìn)行干燥和整理并使之定型的裝置。熱空氣的供給方式有多種途徑，可以直接在定型機(jī)內(nèi)燃燒煤氣或輕柴油，也可以用循環(huán)的熱油或蒸汽加熱，或者利用電加熱。一般熱定型機(jī)內(nèi)所需熱風(fēng)溫度約為200℃左右。離開(kāi)熱定型機(jī)的熱風(fēng)溫度一般在170℃左右。因之大量的余熱被排入空氣。如果加上燃料燃燒損失以及機(jī)體散熱損失等，經(jīng)估算輸入熱定型機(jī)的熱量有90%以上由排氣散入大氣。

板式換熱器主要由換熱芯體和外殼組成

板式換熱器主要由換熱芯體和外殼組成,換熱芯體由板片組焊而成, 采用周邊組焊的板束形式,取消了密封墊片,故耐熱、板片系模塊化結(jié)構(gòu),可根據(jù)不同的工藝要求改變流程形式和流道面積的大小。用同一模塊壓制板片,根據(jù)需要其長(zhǎng)度可為216～12 000 mm,這種換熱器在國(guó)外供熱工程中應(yīng)用較廣泛。其表面的光滑也使得其具有不易結(jié)垢的優(yōu)點(diǎn)。板式換熱器還消除了管殼式換熱器和可拆卸板式換熱器存在的死區(qū)現(xiàn)象。

風(fēng)冷空壓機(jī)的冷卻系統(tǒng)通過(guò)強(qiáng)制對(duì)流的方式

熱回收系統(tǒng)是安裝在空壓機(jī)外部的系統(tǒng)，通過(guò)油管以及連接件與空壓機(jī)進(jìn)行相連，再通過(guò)對(duì)空壓機(jī)的改造，可以滿足：空壓機(jī)正常的工作油溫;不破壞空壓機(jī)的正常工作;整潔的外表，安全可靠的系統(tǒng)，保證系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行;余熱利用，節(jié)能環(huán)保，減少溫室氣體排放，良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。風(fēng)冷空壓機(jī)的冷卻系統(tǒng)通過(guò)強(qiáng)制對(duì)流的方式對(duì)油和氣進(jìn)行冷卻，冷卻排風(fēng)溫度通常比進(jìn)風(fēng)溫度高10 ℃～15 ℃。將該熱風(fēng)經(jīng)風(fēng)管直接送至需加熱的場(chǎng)所是常用的余熱直接回收利用方式。